पर्यावरण परीक्षण कक्ष

• Maintenance methods for constant temperature and humidity test chambers

  Jun 13, 2025

  1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.

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• दो कारण जिनकी वजह से स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष ठंडा नहीं होता

  Jun 10, 2025

  एक कारण 1. क्योंकि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का तापमान बनाए नहीं रखा जा सकता है, निरीक्षण करें कि क्या प्रशीतन कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब परीक्षण कक्ष चल रहा है, और क्या कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब पर्यावरण परीक्षण उपकरण चल रहा है, यह दर्शाता है कि मुख्य बिजली की आपूर्ति से प्रत्येक कंप्रेसर तक सर्किट सामान्य है और विद्युत प्रणाली में कोई समस्या नहीं है।2. विद्युत प्रणाली में कोई खराबी नहीं है। प्रशीतन प्रणाली की जांच जारी रखें। सबसे पहले, जाँच करें कि प्रशीतन इकाइयों के दो सेटों के कम तापमान (R23) कंप्रेसर का निकास और चूषण दबाव सामान्य मूल्य से कम है या नहीं, और क्या चूषण दबाव वैक्यूम अवस्था में है, यह दर्शाता है कि मुख्य प्रशीतन इकाई की प्रशीतन खुराक अपर्याप्त है।3. अपने हाथ से R23 कंप्रेसर के निकास पाइप और सक्शन पाइप को स्पर्श करें, और पाएं कि निकास पाइप का तापमान अधिक नहीं है, और सक्शन पाइप का तापमान कम नहीं है (कोई ठंढ नहीं), जो यह भी इंगित करता है कि मेजबान में R23 सर्द अपर्याप्त है।दूसरा कारण: 1. विफलता का कारण निर्धारित नहीं किया गया है, और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की नियंत्रण प्रक्रिया के संयोजन में आगे की पुष्टि की जाती है। परीक्षण कक्ष में प्रशीतन इकाइयों के दो सेट हैं।एक मुख्य इकाई है, और दूसरी सहायक इकाई है। जब शीतलन दर अधिक होती है, तो तापमान रखरखाव चरण की शुरुआत में दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं। एक बार तापमान स्थिर हो जाने पर, सहायक इकाई बंद हो जाती है, और मुख्य इकाई तापमान बनाए रखती है। यदि मुख्य इकाई से R23 रेफ्रिजरेंट लीक होता है, तो इसकी शीतलन दक्षता काफी कम हो जाएगी। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं, जिससे स्थिर तापमान और शीतलन दर में क्रमिक कमी सुनिश्चित होती है। इन्सुलेशन चरण में, यदि सहायक इकाई बंद हो जाती है, तो मुख्य इकाई अपना शीतलन कार्य खो देती है, जिससे परीक्षण कक्ष के अंदर की हवा धीरे-धीरे ऊपर उठती है। जब तापमान एक निश्चित स्तर पर पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली सहायक इकाई को ठंडा करने के लिए सक्रिय करती है, जिसके बाद सहायक इकाई फिर से बंद हो जाती है। उत्पादन विफलता का कारण मुख्य इकाई से कम तापमान (R23) रेफ्रिजरेंट लीक के रूप में पहचाना गया है। रिसाव के लिए प्रशीतन प्रणाली की जाँच करने पर, गर्म गैस बाईपास सोलनॉइड वाल्व के वाल्व स्टेम पर एक दरार पाई गई, जिसकी लंबाई लगभग 1 सेमी थी। सोलनॉइड वाल्व को बदलने और सिस्टम को रेफ्रिजरेंट से रिचार्ज करने के बाद, सिस्टम सामान्य संचालन पर वापस आ गया। यह विश्लेषण दर्शाता है कि दोष निदान चरण-दर-चरण दृष्टिकोण का अनुसरण करता है, जो 'बाहरी' पहलुओं से शुरू होकर अंदर की ओर बढ़ता है, फिर 'बिजली' और अंत में 'शीतलन' पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक दोष निदान के लिए परीक्षण कक्ष के सिद्धांतों और परिचालन प्रक्रियाओं की गहन समझ आवश्यक है।

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• शीत और गर्म आघात परीक्षण कक्ष रखरखाव विधि

  Jun 09, 2025

  1. प्रशीतन इकाई का कंडेनसर (या रेडिएटर) शीत एवं ताप आघात परीक्षण कक्ष यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह साफ रहे, नियमित रूप से इसका रखरखाव किया जाना चाहिए। कंडेनसर पर चिपकी धूल कंप्रेसर के उच्च दबाव वाले स्विच को ट्रिप कर सकती है, जिससे गलत अलार्म बज सकता है। कंडेनसर की कूलिंग मेश से धूल हटाने के लिए कंडेनसर को हर महीने वैक्यूम क्लीनर से साफ किया जाना चाहिए, या मशीन चालू करने के बाद, इसे साफ करने के लिए सख्त ब्रिसल वाले ब्रश का इस्तेमाल करें, या उच्च दबाव वाले एयर नोजल से धूल को उड़ा दें।2. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या भट्ठी से परीक्षण वस्तु लेते समय, वस्तु को दरवाजे पर लगे रबर के किनारे को छूने न दें, ताकि रबर के किनारे को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके और जीवन छोटा हो सके।3. इकाई में बड़ी मात्रा में धूल के प्रवेश के कारण होने वाली दुर्घटनाओं और प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए धड़ के आसपास और नीचे की जमीन को हमेशा साफ रखें।4. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर की फ्रीजिंग प्रणाली इस मशीन का मुख्य हिस्सा है। कृपया हर छह महीने में रिसाव और बर्फ की स्थिति के लिए सभी तांबे की ट्यूबों का निरीक्षण करें, साथ ही सभी नोजल और वेल्डिंग जोड़ों का भी निरीक्षण करें। यदि तेल रिसाव है, तो कृपया कंपनी को सूचित करें या सीधे उससे निपटें।5. वितरण कक्ष में वितरण पैनल के बड़े करंट संपर्क को साल में कम से कम एक बार साफ और मरम्मत किया जाना चाहिए। संपर्क के ढीले होने से पूरे उपकरण को जोखिम भरी स्थिति में काम करना पड़ेगा। सबसे अच्छी स्थिति में, यह घटकों को जला देगा, और सबसे खराब स्थिति में, यह आग, अलार्म और व्यक्तिगत चोट का कारण बनेगा। सफाई करते समय, कमरे में धूल को हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।6. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर के पावर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स में दो ओवर-टेम्परेचर प्रोटेक्टर के सेटिंग वैल्यू को लापरवाही से एडजस्ट न करें। इसे फैक्ट्री में एडजस्ट किया गया है। इस प्रोटेक्टिव स्विच का इस्तेमाल हीटिंग ट्यूब को खाली जलने और अलार्म से बचाने के लिए किया जाता है। सेटिंग पॉइंट = तापमान सेटिंग पॉइंट 20℃~30℃।7. ठंडा और गर्म झटका परीक्षण कक्ष जब परीक्षण उत्पाद लिया जाता है, जब समय आता है, तो यह बंद स्थिति में होना चाहिए और कर्मचारियों को उत्पाद लेने और रखने के लिए सूखे, बिजली विरोधी और तापमान प्रतिरोधी दस्ताने पहनने चाहिए।8. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर के अंदर और बाहर की सफाई करें और उसका रखरखाव करें। 9. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर को चलाने से पहले, अंदर की सारी अशुद्धियाँ हटा दें। 10. बिजली वितरण कक्ष को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए। सफाई करते समय, धूल हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करें। चैंबर के बाहरी हिस्से को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए, पोंछने के लिए साबुन के पानी का इस्तेमाल करें।

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• जल स्प्रे परीक्षण कक्ष की स्थापना के लिए आवश्यकताएँ

  Jun 07, 2025

  यह उपकरण सामान्य उपकरण से भिन्न है, इसलिए स्थापना स्थल को निम्नलिखित विशेष आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:साइट पर परीक्षण उपकरण के लिए पर्याप्त स्थान और पर्याप्त रखरखाव क्षेत्र होना चाहिए।प्रयोगशाला में जल आपूर्ति प्रणाली उपलब्ध होनी चाहिए। स्थापना स्थल पर आदर्श जल निकासी सुविधाएं, जैसे कि खाइयां और निकास, होनी चाहिए।उपकरण के लिए विद्युत आपूर्ति में अच्छी ग्राउंडिंग प्रणाली तथा जलरोधी आधार और आवरण होना चाहिए, ताकि विद्युत स्रोत पर पानी के छींटे पड़ने के कारण विद्युत रिसाव या बिजली के झटके से बचा जा सके।स्थापना स्थल की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सके और स्थापना के बाद भविष्य में रखरखाव और मरम्मत में सुविधा हो।स्थापना स्थल पर वार्षिक तापमान 5-32 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, सापेक्ष आर्द्रता 85% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और पर्याप्त वेंटिलेशन होना चाहिए।स्थापना धूल-मुक्त वातावरण में होनी चाहिए। स्थापना स्थल पर पर्यावरण के तापमान में अचानक परिवर्तन से बचना चाहिए।स्थापना समतल सतह पर होनी चाहिए (यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह समतल है, लेवल का उपयोग करें)।स्थापना सीधे सूर्य के प्रकाश से दूर स्थान पर होनी चाहिए। स्थापना ज्वलनशील पदार्थों, विस्फोटक पदार्थों और उच्च तापमान वाले ताप स्रोतों से दूर होनी चाहिए। नमी से होने वाले क्षरण को रोकने के लिए प्रयोगशाला में अन्य उपकरण स्थापित न करना ही बेहतर है।जल स्रोत: नगरपालिका का नल का पानी।

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• उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष चुनने के मुख्य बिंदु

  Jun 06, 2025

  चयन के आठ मुख्य बिंदु उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष:1.कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष या अन्य परीक्षण उपकरण के लिए चुना गया है, इसे परीक्षण आवश्यकताओं में निर्दिष्ट तापमान स्थितियों को पूरा करना चाहिए;2. परीक्षण कक्ष में तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, नमूनों के ताप अपव्यय के अनुसार मजबूर वायु परिसंचरण या गैर-मजबूर वायु परिसंचरण मोड का चयन किया जा सकता है;3.उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की हीटिंग या शीतलन प्रणाली का नमूनों पर कोई प्रभाव नहीं होगा;4.परीक्षण कक्ष प्रासंगिक नमूना रैक के लिए नमूने रखने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और नमूना रैक उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनों के कारण अपने यांत्रिक गुणों को नहीं बदलेगा;5. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए। उदाहरण के लिए: अवलोकन खिड़की और प्रकाश व्यवस्था, बिजली वियोग, अति-तापमान संरक्षण, विभिन्न अलार्म डिवाइस हैं;6. क्या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार दूरस्थ निगरानी कार्य उपलब्ध है;7. चक्रीय परीक्षण करते समय परीक्षण कक्ष को स्वचालित काउंटर, सूचक प्रकाश और रिकॉर्डिंग उपकरण, स्वचालित शटडाउन और अन्य उपकरण उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और इसमें अच्छी रिकॉर्डिंग और प्रदर्शन फ़ंक्शन होने चाहिए;8. नमूना तापमान के अनुसार, दो माप विधियाँ हैं: ऊपरी हवा और निचली हवा सेंसर तापमान। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण सेंसर की स्थिति और नियंत्रण मोड को ग्राहक की उत्पाद परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए चुना जा सकता है।

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• उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष अनुप्रयोग

  Jun 03, 2025

  उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष अपनी शक्तिशाली पर्यावरण सिमुलेशन क्षमता के कारण यह कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके मुख्य अनुप्रयोग उद्योगों का अवलोकन निम्नलिखित है:❖ एयरोस्पेस का उपयोग अत्यधिक तापमान और आर्द्रता की स्थिति में विमान, उपग्रह, रॉकेट और अन्य एयरोस्पेस घटकों और सामग्रियों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।❖ उच्च तापमान, निम्न तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सर्किट बोर्डों, डिस्प्ले, बैटरी और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की स्थिरता और विश्वसनीयता का परीक्षण करें।❖ कठोर वातावरण में इंजन भागों, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों, टायरों और कोटिंग्स जैसे ऑटोमोटिव घटकों के स्थायित्व का मूल्यांकन करें।❖ रक्षा और सैन्य, विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सैन्य उपकरणों और हथियार प्रणालियों के पर्यावरण अनुकूलनशीलता परीक्षणों का उपयोग करते हैं।❖ नई सामग्रियों के ताप प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध के साथ-साथ विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके भौतिक और रासायनिक गुणों पर सामग्री विज्ञान अनुसंधान।❖ सौर पैनलों और ऊर्जा भंडारण उपकरणों जैसे नए ऊर्जा उत्पादों की पर्यावरण अनुकूलनशीलता और मौसम प्रतिरोध का ऊर्जा और पर्यावरण मूल्यांकन।❖ चरम वातावरण में वाहनों, जहाजों, विमानों और अन्य परिवहन वाहनों के घटकों के प्रदर्शन का परिवहन परीक्षण।❖ तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के तहत चिकित्सा उपकरणों और दवाओं की स्थिरता और प्रभावशीलता का जैव-चिकित्सा परीक्षण।❖ गुणवत्ता निरीक्षण का उपयोग उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण केंद्र में उत्पादों के पर्यावरण परीक्षण और प्रमाणन के लिए किया जाता है। उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष उपरोक्त उद्योगों में उद्यमों और संस्थानों को यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उनके उत्पाद प्राकृतिक वातावरण में सामना की जाने वाली विभिन्न चरम स्थितियों का अनुकरण करके अपेक्षित उपयोग वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकें, ताकि उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो सके।

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• विश्वसनीयता पर्यावरण परीक्षण: एक व्यापक गाइड(1）

  May 27, 2025

  परिचयविश्वसनीयता परीक्षण उपकरणों के विकास और उत्पादन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण अपेक्षित परिचालन स्थितियों के तहत निर्दिष्ट प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं। परीक्षण वातावरण के आधार पर, विश्वसनीयता परीक्षण को निम्न में वर्गीकृत किया जा सकता है प्रयोगशाला परीक्षण और क्षेत्र परीक्षण. प्रयोगशाला विश्वसनीयता परीक्षण नियंत्रित परिस्थितियों में किए जाते हैं, जो वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों का अनुकरण कर भी सकते हैं और नहीं भी, जबकि क्षेत्र विश्वसनीयता परीक्षण वास्तविक परिचालन वातावरण में किए जाते हैं। उत्पाद विकास के उद्देश्यों और चरणों के आधार पर विश्वसनीयता परीक्षण को आगे विभाजित किया जा सकता है:विश्वसनीयता इंजीनियरिंग परीक्षण (पर्यावरणीय तनाव जांच (ईएसएस) और विश्वसनीयता वृद्धि परीक्षण सहित) - इसका उद्देश्य दोषों की पहचान करना और उन्हें दूर करना है, जो आमतौर पर विकास चरण के दौरान किया जाता है।विश्वसनीयता सांख्यिकीय परीक्षण (विश्वसनीयता सत्यापन परीक्षण और विश्वसनीयता माप परीक्षण सहित) - इसका उपयोग यह सत्यापित करने के लिए किया जाता है कि क्या कोई उत्पाद विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करता है या इसकी विश्वसनीयता मेट्रिक्स का अनुमान लगाने के लिए, आमतौर पर विकास और उत्पादन के दौरान किया जाता है। यह लेख इस पर केंद्रित है विश्वसनीयता सांख्यिकीय परीक्षण, जिसमें परीक्षण प्रक्रियाएं, कार्यप्रणाली, प्रदर्शन निगरानी, ​​दोष प्रबंधन और विश्वसनीयता मीट्रिक गणनाएं शामिल हैं।1. सामान्य परीक्षण योजना और आवश्यकताएँ(1) पूर्व-परीक्षा तैयारीविश्वसनीयता परीक्षण करने से पहले, विश्वसनीयता परीक्षण योजना अतिरेक से बचने के लिए मौजूदा परीक्षण डेटा का लाभ उठाते हुए इसे विकसित किया जाना चाहिए। मुख्य प्रारंभिक चरणों में शामिल हैं:उपकरण की तैयारी: सुनिश्चित करें कि परीक्षण के अंतर्गत डिवाइस (DUT), परीक्षण उपकरण और सहायक यंत्र उचित रूप से कॉन्फ़िगर और कैलिब्रेटेड हैं।पर्यावरण तनाव जांच (ESS): प्रारंभिक जीवन विफलताओं को दूर करने के लिए DUT को ESS से गुजरना चाहिए।परीक्षण समीक्षा: परीक्षण-पूर्व समीक्षा से यह पुष्टि हो जानी चाहिए कि वैध परीक्षण के लिए सभी शर्तें पूरी हो गई हैं। (2) व्यापक पर्यावरण परीक्षण शर्तेंपरीक्षण वातावरण को वास्तविक दुनिया के परिचालन तनावों का अनुकरण करना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:तनाव संयोजन: वास्तविक उपयोग में आने वाले प्रमुख तनावों का अनुक्रमिक अनुकरण।परिचालन स्थितियां: डीयूटी को सामान्य कार्यभार और पर्यावरणीय स्थितियों के तहत संचालित किया जाना चाहिए।मानक अनुपालन: परीक्षण की स्थितियाँ तकनीकी मानकों या संविदात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। (3) सांख्यिकीय परीक्षण योजनाएँ और चयनदो प्राथमिक परीक्षण योजनाएँ परिभाषित की गई हैं:निश्चित-समय संक्षिप्त परीक्षण योजना: जब सटीक परीक्षण अवधि और लागत अनुमान की आवश्यकता होती है तो उपयुक्त।अनुक्रमिक संक्षिप्त परीक्षण योजना: यह तब पसंद की जाती है जब उत्पादक और उपभोक्ता के जोखिम (10%-20%) स्वीकार्य हों, विशेष रूप से उच्च या निम्न विश्वसनीयता वाले उपकरणों के लिए या जब नमूने का आकार छोटा हो। नमूने का चयन:डीयूटी का चयन समान डिजाइन और विनिर्माण स्थितियों के तहत उत्पादित बैच से यादृच्छिक रूप से किया जाना चाहिए।न्यूनतम दो नमूनों की सिफारिश की जाती है, हालांकि तीन से कम इकाइयां उपलब्ध होने पर एक नमूने की अनुमति दी जा सकती है।2. विश्वसनीयता सांख्यिकीय परीक्षण के प्रकार(1) विश्वसनीयता योग्यता परीक्षणउद्देश्य: यह सत्यापित करना कि क्या डिज़ाइन निर्दिष्ट विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करता है।मुख्य पहलू:अनुकरणीय परिचालन स्थितियों के तहत आयोजित किया गया।अनुमोदित तकनीकी विन्यास के प्रतिनिधि नमूनों की आवश्यकता है।इसमें परीक्षण स्थिति निर्धारण, दोष वर्गीकरण और उत्तीर्ण/असफल मानदंड शामिल हैं। (2) विश्वसनीयता स्वीकृति परीक्षणउद्देश्य: यह सुनिश्चित करना कि बड़े पैमाने पर उत्पादित उपकरण डिलीवरी से पहले विश्वसनीयता मानकों को पूरा करते हैं।मुख्य पहलू:उत्पादन बैचों से यादृच्छिक रूप से चयनित नमूनों पर प्रदर्शन किया गया।योग्यता परीक्षण के समान ही पर्यावरणीय परिस्थितियों का उपयोग किया जाता है।परीक्षण परिणामों के आधार पर बैच स्वीकृति/अस्वीकृति मानदंड शामिल हैं। (3) विश्वसनीयता माप परीक्षणउद्देश्य: विश्वसनीयता मेट्रिक्स का अनुमान लगाने के लिए जैसे विफलता दर (λ), विफलताओं के बीच औसत समय (एमटीबीएफ), और विफलता का औसत समय (एमटीटीएफ)।मुख्य पहलू:कोई पूर्वनिर्धारित कटौती समय नहीं; विश्वसनीयता का अनुमान किसी भी स्तर पर लगाया जा सकता है।बिंदु अनुमानों और विश्वास अंतरालों की गणना के लिए सांख्यिकीय विधियों का उपयोग किया जाता है। (4) विश्वसनीयता आश्वासन परीक्षणtउद्देश्य: अत्यधिक विश्वसनीय या परिपक्व उत्पादों के लिए स्वीकृति परीक्षण का एक विकल्प जहां पारंपरिक परीक्षण अव्यावहारिक है।मुख्य पहलू:ई.एस.एस. के बाद आयोजित किया गया।दोष-रहित परिचालन अवधि (t) पर ध्यान केंद्रित करता है।निर्माता और ग्राहक के बीच समझौते की आवश्यकता है।निष्कर्षउत्पाद की स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीयता पर्यावरण परीक्षण आवश्यक है। संरचित परीक्षण योजनाओं को लागू करके - चाहे योग्यता, स्वीकृति, माप या आश्वासन परीक्षण - निर्माता विश्वसनीयता मीट्रिक को मान्य कर सकते हैं, डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद वितरित कर सकते हैं।पर्यावरणीय विश्वसनीयता परीक्षण पर्यावरणीय परीक्षण कक्षों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, जो उत्पाद के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए वास्तविक दुनिया की स्थितियों का अनुकरण करते हैं, जिससे परीक्षण का समय काफी कम हो जाता है और दक्षता में सुधार होता है।लैब-कंपैनियन के पास पर्यावरण परीक्षण उपकरण बनाने में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है। व्यापक व्यावहारिक अनुभव और ऑन-साइट इंस्टॉलेशन सहायता के साथ, हम ग्राहकों को परीक्षण अनुप्रयोगों में वास्तविक दुनिया की चुनौतियों से निपटने में मदद करते हैं।

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• तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्षों की तकनीकी विशेषताएं और इंजीनियरिंग अनुप्रयोग

  May 21, 2025

  यह आलेख तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्षों की प्रणाली वास्तुकला और तकनीकी विशेषताओं का विश्लेषण करता है, प्रमुख घटकों के तकनीकी मापदंडों और कार्यात्मक डिजाइन का व्यवस्थित अध्ययन करके, यह उपकरण चयन और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए सैद्धांतिक मार्गदर्शन प्रदान करता है। 1.तकनीकी सिद्धांत और सिस्टम आर्किटेक्चरतीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष थर्मोडायनामिक ट्रांसफर सिद्धांतों के आधार पर काम करते हैं, उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से गैर-रेखीय तापमान ढाल भिन्नता प्राप्त करते हैं। विशिष्ट उपकरण -70 ℃ से +150 ℃ की सीमा के भीतर ≥15 ℃ / मिनट तापमान परिवर्तन दर प्राप्त कर सकते हैं। सिस्टम में चार मुख्य मॉड्यूल शामिल हैं:(1) ताप विनिमय प्रणाली: बहु-चरण कैस्केड प्रशीतन संरचना(2) वायु परिसंचरण प्रणाली: समायोज्य ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज वायु प्रवाह मार्गदर्शन(3) बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली: मल्टीवेरिएबल पीआईडी ​​एल्गोरिदम(4) सुरक्षा संरक्षण प्रणाली: ट्रिपल इंटरलॉक सुरक्षा तंत्र 2.प्रमुख तकनीकी विशेषताओं का विश्लेषण2.1 संरचनात्मक डिजाइन अनुकूलनचैंबर SUS304 स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तकनीक के साथ मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है। एक डबल-लेयर लो-ई ग्लास अवलोकन विंडो >98% थर्मल प्रतिरोध प्राप्त करती है। CFD-अनुकूलित जल निकासी चैनल डिज़ाइन भाप संघनन को कम करता है

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• नमक स्प्रे परीक्षण के लिए नमक समाधान की सही तैयारी

  May 15, 2025

  नमक स्प्रे परीक्षण एक महत्वपूर्ण संक्षारण मूल्यांकन विधि है जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। सटीक और दोहराए जाने योग्य परीक्षण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, नमक के घोल को सही ढंग से तैयार करना और उच्च गुणवत्ता वाले नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष का उपयोग करना आवश्यक है जो सटीक परीक्षण स्थितियों को बनाए रखता है। नीचे सामान्य नमक स्प्रे परीक्षणों के लिए तैयारी प्रक्रियाएँ दी गई हैं, जिनमें न्यूट्रल साल्ट स्प्रे (NSS), एसिटिक एसिड साल्ट स्प्रे (AASS), और कॉपर-एक्सेलरेटेड एसिटिक एसिड साल्ट स्प्रे (CASS) शामिल हैं: 1. तटस्थ नमक स्प्रे (एनएसएस) समाधान तैयार करनासोडियम क्लोराइड घोल तैयार करें: 50 ग्राम सोडियम क्लोराइड (NaCl) को 1 लीटर आसुत या विआयनीकृत जल में घोलें ताकि 50 ग्राम/लीटर ± 5 ग्राम/लीटर की सांद्रता प्राप्त हो जाए। पूरी तरह घुलने तक हिलाएँ।पीएच समायोजित करें (यदि आवश्यक हो): पीएच मीटर का उपयोग करके घोल का पीएच मापें। पीएच निम्न सीमा के भीतर होना चाहिए 6.4–7.0. यदि समायोजन आवश्यक हो तो:उपयोग सोडियम हाइड्रोक्साइड (NaOH) पीएच बढ़ाने के लिए.उपयोग ग्लेशियल एसिटिक एसिड (CH₃COOH) पीएच को कम करने के लिए.नोट: NaOH या एसिटिक एसिड की थोड़ी मात्रा भी pH को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती है, इसलिए सावधानी से डालें।इष्टतम प्रदर्शन के लिए, सुनिश्चित करें कि समाधान का उपयोग पेशेवर नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष में किया जाता है जो लगातार तापमान, आर्द्रता और स्प्रे वितरण प्रदान करता है। 2. एसिटिक एसिड साल्ट स्प्रे (AASS) घोल तैयार करनाबेस सोडियम क्लोराइड घोल तैयार करें: एनएसएस के समान (50 ग्राम NaCl प्रति 1 लीटर आसुत/विआयनीकृत जल)।pH समायोजित करें: NaCl घोल में ग्लेशियल एसिटिक एसिड मिलाएँ और हिलाएँ। pH को तब तक मापें जब तक यह 3.0–3.1 तक न पहुँच जाए।A विश्वसनीय नमक स्प्रे संक्षारण परीक्षण कक्ष सटीक पीएच निगरानी और स्प्रे नियंत्रण एएएसएस परीक्षण के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि मामूली विचलन परीक्षण की वैधता को प्रभावित कर सकता है। 3. कॉपर-एक्सीलरेटेड एसिटिक एसिड साल्ट स्प्रे (CASS) घोल तैयार करनासोडियम क्लोराइड घोल तैयार करें: एनएसएस के समान (50 ग्राम NaCl प्रति 1 लीटर आसुत/विआयनीकृत जल)।कॉपर (II) क्लोराइड (CuCl₂) मिलाएं: भंग करना 0.26 ग्राम/ली ± 0.02 ग्राम/ली CuCl₂·2H₂O (या 0.205 ग्राम/ली ± 0.015 ग्राम/ली NaCl विलयन में निर्जल CuCl₂) मिलाएं।पीएच समायोजित करें: ग्लेशियल एसिटिक एसिड मिलाते हुए तब तक हिलाते रहें जब तक pH 3.0-3.1 न हो जाए।CASS परीक्षण के लिए आवश्यक है उन्नत नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष तेज और सटीक परिणाम सुनिश्चित करने के लिए सख्त तापमान और संक्षारण त्वरण की स्थिति बनाए रखने में सक्षम। 4. नमक स्प्रे परीक्षण के लिए मुख्य विचारशुद्धता आवश्यकताएँ:उपयोग उच्च शुद्धता NaCl (≥99.5%) ≤0.1% सोडियम आयोडाइड और ≤0.5% कुल अशुद्धियों के साथ।एंटी-केकिंग एजेंटों के साथ NaCl का प्रयोग न करें, क्योंकि वे संक्षारण अवरोधक के रूप में कार्य कर सकते हैं और परीक्षण के परिणामों को प्रभावित कर सकते हैं। 2. निस्पंदन: नोजल में रुकावट को रोकने के लिए उपयोग से पहले घोल को छान लें। नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष. 3.पूर्व-परीक्षण जांच:प्रत्येक परीक्षण से पहले नमक की सांद्रता और घोल के स्तर की जांच करें।सुनिश्चित करें नमक स्प्रे संक्षारण परीक्षण कक्ष तापमान, आर्द्रता और स्प्रे की एकरूपता के लिए उचित रूप से कैलिब्रेट किया गया है। पेशेवर नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष क्यों चुनें?उच्च प्रदर्शन नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष सुनिश्चित करता है:✔ सटीक पर्यावरण नियंत्रण – स्थिर तापमान, आर्द्रता और स्प्रे की स्थिति बनाए रखता है।✔ संक्षारण प्रतिरोध - दीर्घकालिक परीक्षण का सामना करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली पीपी या पीवीसी सामग्री से बना है।✔ मानकों का अनुपालन – ASTM B117, ISO 9227 और अन्य उद्योग आवश्यकताओं को पूरा करता है।✔ उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन – सुसंगत और दोहराए जाने योग्य परीक्षण परिणामों के लिए स्वचालित नियंत्रण। उद्योगों के लिए आवश्यक विश्वसनीय संक्षारण परीक्षण, में निवेश करना उच्च गुणवत्ता वाले नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष सटीक और दोहराए जाने योग्य परिणाम प्राप्त करने के लिए यह आवश्यक है।

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• पर्यावरण परीक्षण कक्ष के उपयोग और रखरखाव पर एक संक्षिप्त चर्चा

  May 10, 2025

  1. उचित उपयोग लैबकंपैनियन'का साधनपर्यावरण परीक्षण उपकरण एक प्रकार का सटीक और उच्च-मूल्य वाला उपकरण है। सही संचालन और उपयोग न केवल परीक्षण कर्मियों के लिए सटीक डेटा प्रदान करता है, बल्कि दीर्घकालिक सामान्य संचालन भी सुनिश्चित करता है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है। सबसे पहले, पर्यावरण परीक्षण करने से पहले, परीक्षण नमूनों के प्रदर्शन, परीक्षण स्थितियों, प्रक्रियाओं और तकनीकों से खुद को परिचित करना आवश्यक है। परीक्षण उपकरण की तकनीकी विशिष्टताओं और संरचना की पूरी समझ - विशेष रूप से नियंत्रक के संचालन और कार्यक्षमता - महत्वपूर्ण है। उपकरण के संचालन मैनुअल को ध्यान से पढ़ने से परिचालन त्रुटियों के कारण होने वाली खराबी को रोका जा सकता है, जिससे नमूना क्षति या गलत परीक्षण डेटा हो सकता है। दूसरा, उपयुक्त परीक्षण उपकरण का चयन करें। सुचारू परीक्षण निष्पादन सुनिश्चित करने के लिए, परीक्षण नमूनों की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। नमूना मात्रा और परीक्षण कक्ष की प्रभावी कक्ष क्षमता के बीच एक उचित अनुपात बनाए रखा जाना चाहिए। गर्मी फैलाने वाले नमूनों के लिए, मात्रा कक्ष की प्रभावी क्षमता के दसवें हिस्से से अधिक नहीं होनी चाहिए। गैर-हीटिंग नमूनों के लिए, मात्रा एक-पांचवें से अधिक नहीं होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, तापमान भंडारण परीक्षण से गुजरने वाला 21 इंच का रंगीन टीवी 1-क्यूबिक-मीटर कक्ष में अच्छी तरह से फिट हो सकता है, लेकिन जब टीवी गर्मी उत्पादन के कारण चालू होता है तो एक बड़े कक्ष की आवश्यकता होती है। तीसरा, परीक्षण नमूनों को सही ढंग से रखें। नमूनों को कक्ष की दीवारों से कम से कम 10 सेमी दूर रखा जाना चाहिए। जहाँ तक संभव हो, एक ही तल पर कई नमूनों को व्यवस्थित किया जाना चाहिए। प्लेसमेंट से हवा के आउटलेट या इनलेट में बाधा नहीं आनी चाहिए, और सटीक रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए तापमान और आर्द्रता सेंसर के चारों ओर पर्याप्त जगह छोड़ी जानी चाहिए। चौथा, अतिरिक्त माध्यम की आवश्यकता वाले परीक्षणों के लिए, विनिर्देशों के अनुसार सही प्रकार का मीडिया जोड़ा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पानी का उपयोग आर्द्रता परीक्षण कक्ष विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: प्रतिरोधकता 500 Ω·m से कम नहीं होनी चाहिए। नल के पानी की प्रतिरोधकता आम तौर पर 10-100 Ω·m, आसुत जल की 100-10,000 Ω·m और विआयनीकृत जल की 10,000-100,000 Ω·m होती है। इसलिए, नमी परीक्षण के लिए आसुत या विआयनीकृत पानी का उपयोग किया जाना चाहिए, और यह ताजा होना चाहिए, क्योंकि हवा के संपर्क में आने वाला पानी कार्बन डाइऑक्साइड और धूल को अवशोषित करता है, जिससे समय के साथ इसकी प्रतिरोधकता कम हो जाती है। बाजार में उपलब्ध शुद्ध पानी एक लागत प्रभावी और सुविधाजनक विकल्प है। पांचवां, आर्द्रता परीक्षण कक्षों का उचित उपयोग। आर्द्रता कक्षों में उपयोग किए जाने वाले गीले-बल्ब गॉज या कागज को विशिष्ट मानकों को पूरा करना चाहिए - कोई भी गॉज इसका विकल्प नहीं हो सकता। चूंकि सापेक्ष आर्द्रता रीडिंग शुष्क-बल्ब और गीले-बल्ब तापमान अंतर (सख्ती से कहें तो, वायुमंडलीय दबाव और वायु प्रवाह से भी प्रभावित) से प्राप्त होती है, गीले-बल्ब का तापमान जल अवशोषण और वाष्पीकरण दरों पर निर्भर करता है, जो सीधे गॉज की गुणवत्ता से प्रभावित होते हैं। मौसम संबंधी मानकों के अनुसार गीले-बल्ब गॉज को लिनन से बना एक विशेष "गीला-बल्ब गॉज" होना चाहिए। गलत गॉज से आर्द्रता नियंत्रण गलत हो सकता है। इसके अतिरिक्त, गॉज को ठीक से स्थापित किया जाना चाहिए: 100 मिमी लंबाई में, सेंसर जांच के चारों ओर कसकर लपेटा हुआ, जांच को पानी के कप से 25-30 मिमी ऊपर रखा जाना चाहिए, और सटीक आर्द्रता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए गॉज को पानी में डुबोया जाना चाहिए। Ⅱ. पर्यावरण परीक्षण उपकरणों का रखरखावपर्यावरण परीक्षण उपकरण विभिन्न प्रकार के होते हैं, लेकिन सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले उच्च तापमान, निम्न तापमान और आर्द्रता कक्ष हैं। हाल ही में, इन कार्यों को एकीकृत करने वाले संयुक्त तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्ष लोकप्रिय हो गए हैं। इनकी मरम्मत करना अधिक जटिल है और ये प्रतिनिधि उदाहरण के रूप में काम करते हैं। नीचे, हम तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्षों की संरचना, सामान्य खराबी और समस्या निवारण विधियों पर चर्चा करते हैं। (1) सामान्य तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्षों की संरचनाउचित संचालन के अलावा, परीक्षण कर्मियों को उपकरण की संरचना को समझना चाहिए। तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्ष में एक कक्ष निकाय, वायु परिसंचरण प्रणाली, प्रशीतन प्रणाली, तापन प्रणाली और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है। वायु परिसंचरण प्रणाली में आमतौर पर समायोज्य वायु प्रवाह दिशा होती है। आर्द्रीकरण प्रणाली बॉयलर-आधारित या सतह वाष्पीकरण विधियों का उपयोग कर सकती है। शीतलन और निरार्द्रीकरण प्रणाली एक एयर-कंडीशनिंग प्रशीतन चक्र का उपयोग करती है। हीटिंग सिस्टम इलेक्ट्रिक फिन हीटर या प्रत्यक्ष प्रतिरोध तार हीटिंग का उपयोग कर सकता है। तापमान और आर्द्रता माप विधियों में शुष्क-गीले बल्ब परीक्षण या प्रत्यक्ष आर्द्रता सेंसर शामिल हैं। नियंत्रण और प्रदर्शन इंटरफेस में अलग-अलग या संयुक्त तापमान-आर्द्रता नियंत्रक हो सकते हैं। (2) सामान्य खराबी और समस्या निवारण के तरीके तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्ष1.उच्च तापमान परीक्षण संबंधी मुद्दे यदि तापमान निर्धारित मान तक नहीं पहुंच पाता है, तो खराबी की पहचान के लिए विद्युत प्रणाली का निरीक्षण करें।यदि तापमान बहुत धीमी गति से बढ़ता है, तो वायु परिसंचरण प्रणाली की जांच करें, सुनिश्चित करें कि डैम्पर ठीक से समायोजित है और पंखे की मोटर ठीक से काम कर रही है।यदि तापमान बढ़ जाता है, तो PID सेटिंग्स को पुनः कैलिब्रेट करें।यदि तापमान अनियंत्रित रूप से बढ़ता है, तो नियंत्रक ख़राब हो सकता है और उसे बदलने की आवश्यकता हो सकती है। 2. कम तापमान परीक्षण संबंधी मुद्दे यदि तापमान बहुत धीरे-धीरे गिरता है या एक निश्चित बिंदु पर पहुंचने के बाद वापस बढ़ जाता है: परीक्षण से पहले सुनिश्चित करें कि कक्ष पहले से सूखा हुआ है। सत्यापित करें कि नमूने अत्यधिक भीड़भाड़ वाले न हों, जिससे वायु प्रवाह में बाधा उत्पन्न हो रही हो। यदि इन कारकों को खारिज कर दिया जाए, तो प्रशीतन प्रणाली को पेशेवर सर्विसिंग की आवश्यकता हो सकती है।तापमान में उछाल अक्सर खराब परिवेशीय स्थितियों (जैसे, कक्ष के पीछे अपर्याप्त निकासी या उच्च परिवेशीय तापमान) के कारण होता है। 3.आर्द्रता परीक्षण संबंधी समस्याएं यदि आर्द्रता 100% तक पहुँच जाती है या लक्ष्य से काफी विचलित हो जाती है: 100% आर्द्रता के लिए: जाँच करें कि वेट-बल्ब गॉज सूखा है या नहीं। वेट-बल्ब सेंसर के जलाशय और स्वचालित जल आपूर्ति प्रणाली में पानी के स्तर का निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो तो सख्त गॉज को बदलें या साफ़ करें। कम आर्द्रता के लिए: आर्द्रीकरण प्रणाली की जल आपूर्ति और बॉयलर स्तर की जाँच करें। यदि ये सामान्य हैं, तो विद्युत नियंत्रण प्रणाली को पेशेवर मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है। 4.ऑपरेशन के दौरान आपातकालीन खराबी यदि उपकरण में खराबी आती है, तो नियंत्रण पैनल एक श्रव्य अलार्म के साथ एक त्रुटि कोड प्रदर्शित करेगा। ऑपरेटर समस्या की पहचान करने और परीक्षण को तुरंत फिर से शुरू करने के लिए पेशेवर मरम्मत की व्यवस्था करने के लिए मैनुअल में समस्या निवारण अनुभाग का संदर्भ ले सकते हैं। अन्य पर्यावरण परीक्षण उपकरण अलग-अलग समस्याएँ प्रदर्शित कर सकते हैं, जिनका विश्लेषण किया जाना चाहिए और मामले दर मामले समाधान किया जाना चाहिए। नियमित रखरखाव आवश्यक है, जिसमें कंडेनसर की सफाई, चलने वाले भागों को चिकनाई देना और विद्युत नियंत्रणों का निरीक्षण करना शामिल है। उपकरण की दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ये उपाय अपरिहार्य हैं।

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• क्यूयूवी यूवी त्वरित अपक्षय परीक्षक और वस्त्र उद्योग में इसके अनुप्रयोग

  Apr 28, 2025

  QUV UV त्वरित अपक्षय परीक्षक इसका उपयोग कपड़ा क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है, मुख्य रूप से विशिष्ट परिस्थितियों में कपड़ा सामग्री के मौसम प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए। I. कार्य सिद्धांतQUV UV त्वरित अपक्षय परीक्षक सूर्य के प्रकाश और अन्य पर्यावरणीय परिस्थितियों से पराबैंगनी (UV) विकिरण का अनुकरण करके कपड़ा सामग्री के मौसम प्रतिरोध का आकलन करता है। यह उपकरण सूर्य के प्रकाश के UV स्पेक्ट्रम को दोहराने के लिए विशेष फ्लोरोसेंट UV लैंप का उपयोग करता है, जिससे सामग्री की उम्र बढ़ने में तेजी लाने के लिए उच्च-तीव्रता वाले UV विकिरण उत्पन्न होते हैं। इसके अतिरिक्त, परीक्षक पर्यावरणीय मापदंडों जैसे तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करता है ताकि सामग्री को प्रभावित करने वाली वास्तविक दुनिया की स्थितियों का व्यापक रूप से अनुकरण किया जा सके। II. लागू मानककपड़ा उद्योग में, QUV परीक्षक GB/T 30669 जैसे मानकों का अनुपालन करता है। इन मानकों का उपयोग आम तौर पर विशिष्ट परिस्थितियों में कपड़ा सामग्री के मौसम प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, जिसमें रंग स्थिरता, तन्य शक्ति, टूटने पर बढ़ाव और अन्य प्रमुख प्रदर्शन संकेतक शामिल हैं। वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में सामना किए जाने वाले यूवी जोखिम और अन्य पर्यावरणीय कारकों का अनुकरण करके, QUV परीक्षक उत्पाद विकास और गुणवत्ता नियंत्रण का समर्थन करने के लिए विश्वसनीय डेटा प्रदान करता है। III. परीक्षण प्रक्रियापरीक्षण के दौरान, कपड़ा नमूनों को QUV परीक्षक के अंदर रखा जाता है और उच्च-तीव्रता वाले UV विकिरण के संपर्क में लाया जाता है। मानक आवश्यकताओं के आधार पर, तापमान और आर्द्रता जैसी अतिरिक्त पर्यावरणीय स्थितियों को नियंत्रित किया जा सकता है। निर्दिष्ट एक्सपोज़र अवधि के बाद, नमूनों को उनके मौसम प्रतिरोध का आकलन करने के लिए प्रदर्शन परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है। IV. मुख्य विशेषताएंयथार्थवादी सिमुलेशन: QUV परीक्षक लघु-तरंग UV विकिरण की सटीक प्रतिकृति बनाता है, तथा सूर्य के प्रकाश से होने वाली भौतिक क्षति को प्रभावी ढंग से पुनः उत्पन्न करता है, जिसमें रंग उड़ना, चमक का नष्ट होना, चाक बनना, दरारें पड़ना, फफोले पड़ना, भंगुर होना, शक्ति में कमी और ऑक्सीकरण शामिल हैं। सटीक नियंत्रण: यह उपकरण तापमान, आर्द्रता और अन्य पर्यावरणीय कारकों का सटीक विनियमन सुनिश्चित करता है, जिससे परीक्षण की सटीकता और विश्वसनीयता बढ़ जाती है। उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन: आसान स्थापना और रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया, QUV परीक्षक में बहु-भाषा प्रोग्रामिंग समर्थन के साथ एक सहज ज्ञान युक्त इंटरफ़ेस है। लागत प्रभावी: संघनन के लिए लंबे समय तक चलने वाले, कम लागत वाले फ्लोरोसेंट यूवी लैंप और नल के पानी के उपयोग से परिचालन व्यय में काफी कमी आती है। V. आवेदन में लाभत्वरित मूल्यांकन: QUV परीक्षक कम समय में महीनों या वर्षों तक बाहरी वातावरण में रहने का भी अनुकरण कर सकता है, जिससे वस्त्र के स्थायित्व का त्वरित मूल्यांकन संभव हो जाता है। उन्नत उत्पाद गुणवत्ता: वास्तविक दुनिया की UV और पर्यावरणीय स्थितियों की नकल करके, परीक्षक उत्पाद डिजाइन को अनुकूलित करने, गुणवत्ता में सुधार करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए विश्वसनीय डेटा प्रदान करता है। व्यापक प्रयोज्यता: वस्त्र उद्योग के अलावा, QUV परीक्षक का व्यापक रूप से कोटिंग्स, स्याही, प्लास्टिक, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। VI. हमारी विशेषज्ञताचीन के सबसे पुराने निर्माताओं में से एक के रूप में यूवी अपक्षय परीक्षण कक्षहमारी कंपनी के पास व्यापक अनुभव और एक परिपक्व उत्पादन लाइन है, जो बाजार में अत्यधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान करती है। निष्कर्षQUV UV त्वरित अपक्षय परीक्षक कपड़ा उद्योग में महत्वपूर्ण मूल्य और व्यापक अनुप्रयोग संभावनाओं को रखता है। वास्तविक दुनिया के UV जोखिम और पर्यावरणीय कारकों का अनुकरण करके, यह निर्माताओं को उत्पाद डिजाइन को परिष्कृत करने, गुणवत्ता बढ़ाने और उत्पाद के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए भरोसेमंद डेटा प्रदान करता है।

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• आईईसी 68-2-18 टेस्ट आर और मार्गदर्शन: जल परीक्षण

  Apr 19, 2025

  प्रस्तावनाइस परीक्षण विधि का उद्देश्य विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गिरती बूंदों (वर्षा), टकराने वाले पानी (पानी के जेट) या परिवहन, भंडारण और उपयोग के दौरान डूबने के जोखिम को झेलने की क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए प्रक्रियाएं प्रदान करना है। परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कवर और सील की प्रभावशीलता को सत्यापित करते हैं कि घटक और उपकरण मानकीकृत जल जोखिम स्थितियों के दौरान या उसके बाद भी ठीक से काम करना जारी रखते हैं। दायरा इस परीक्षण विधि में निम्नलिखित प्रक्रियाएँ शामिल हैं। प्रत्येक परीक्षण की विशेषताओं के लिए तालिका 1 देखें। परीक्षण विधि रा: अवक्षेपण विधि रा 1: कृत्रिम वर्षा यह परीक्षण बिना सुरक्षा के बाहर रखे गए विद्युत उत्पादों के लिए प्राकृतिक वर्षा के संपर्क का अनुकरण करता है।विधि रा 2: ड्रिप बॉक्स यह परीक्षण उन विद्युत उत्पादों पर लागू होता है, जो आश्रय में होने पर भी संघनन या रिसाव का अनुभव कर सकते हैं, जिसके कारण ऊपर से पानी टपक सकता है। परीक्षण विधि आरबी: जल जेटविधि आरबी 1: भारी वर्षा उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में बिना सुरक्षा के बाहर रखे गए उत्पादों के लिए भारी बारिश या मूसलाधार वर्षा के संपर्क का अनुकरण करता है।विधि आरबी 2: स्प्रे स्वचालित अग्नि शमन प्रणालियों या पहिया छींटों से उत्पन्न पानी के संपर्क में आने वाले उत्पादों पर लागू। विधि आरबी 2.1: ऑसिलेटिंग ट्यूब विधि आरबी 2.2: हैंडहेल्ड स्प्रे नोजलविधि आरबी 3: जल जेट जलद्वार से निकलने वाले पानी या लहरों के छींटे के संपर्क का अनुकरण करता है। परीक्षण विधि आरसी: विसर्जनपरिवहन या उपयोग के दौरान आंशिक या पूर्ण विसर्जन के प्रभावों का मूल्यांकन करता है। विधि Rc 1: पानी की टंकीविधि Rc 2: दबावयुक्त जल कक्ष सीमाएँविधि रा 1 प्राकृतिक वर्षा की स्थिति पर आधारित है और इसमें तेज हवाओं के तहत होने वाली वर्षा को शामिल नहीं किया जाता है।यह परीक्षण संक्षारण परीक्षण नहीं है।यह दबाव में परिवर्तन या तापीय आघात के प्रभावों का अनुकरण नहीं करता है। परीक्षण प्रक्रियाएंसामान्य तैयारीपरीक्षण से पहले, नमूनों को प्रासंगिक मानकों में निर्दिष्ट अनुसार दृश्य, विद्युत और यांत्रिक निरीक्षण से गुजरना होगा। परीक्षण परिणामों को प्रभावित करने वाली विशेषताओं (जैसे, सतह उपचार, कवर, सील) को सत्यापित किया जाना चाहिए।विधि-विशिष्ट प्रक्रियाएंरा 1 (कृत्रिम वर्षा):नमूनों को एक निश्चित झुकाव कोण पर एक समर्थन फ्रेम पर स्थापित किया जाता है (चित्र 1 देखें)।परीक्षण की गंभीरता (झुकाव कोण, अवधि, वर्षा की तीव्रता, बूंद का आकार) तालिका 2 से चुनी गई है। परीक्षण के दौरान नमूनों को घुमाया जा सकता है (अधिकतम 270°)। परीक्षण के बाद निरीक्षण में पानी के प्रवेश की जाँच की जाती है।रा 2 (ड्रिप बॉक्स):ड्रिप ऊंचाई (0.2-2 मीटर), झुकाव कोण और अवधि तालिका 3 के अनुसार निर्धारित की जाती है।3-5 मिमी बूंद आकार के साथ एक समान टपकन (200-300 मिमी/घंटा) बनाए रखा जाता है (चित्र 4)।आरबी 1 (भारी वर्षा):उच्च तीव्रता वाली वर्षा की स्थितियाँ तालिका 4 के अनुसार लागू की गई हैं।आरबी 2.1 (ऑसिलेटिंग ट्यूब):नोजल कोण, प्रवाह दर, दोलन (±180°) और अवधि का चयन तालिका 5 से किया जाता है।पूरी सतह को गीला करने के लिए नमूनों को धीरे-धीरे घुमाया जाता है (चित्र 5)।आरबी 2.2 (हैंडहेल्ड स्प्रे):छिड़काव दूरी: 0.4 ± 0.1 मीटर; प्रवाह दर: 10 ± 0.5 dm³/मिनट (चित्र 6)।आरबी 3 (वॉटर जेट):नोजल व्यास: 6.3 मिमी या 12.5 मिमी; जेट दूरी: 2.5 ± 0.5 मीटर (तालिका 7-8, चित्र 7)।आरसी 1 (पानी की टंकी):विसर्जन की गहराई और अवधि तालिका 9 का अनुसरण करती है। पानी में रिसाव का पता लगाने के लिए रंग (जैसे, फ्लोरेसिन) शामिल हो सकते हैं। आरसी 2 (दबावयुक्त कक्ष):दबाव और समय तालिका 10 के अनुसार निर्धारित किए गए हैं। परीक्षण के बाद सुखाने की आवश्यकता है। परीक्षण की स्थितियाँजल की गुणवत्ता: फ़िल्टर किया हुआ, विआयनीकृत जल (pH 6.5–7.2; प्रतिरोधकता ≥500 Ω·m).तापमान: प्रारंभिक जल तापमान नमूने के तापमान से 5°C नीचे (डुबोने के लिए अधिकतम 35°C)। परीक्षण सेटअप रा 1/रा 2: नोजल एरे वर्षा/टपकन का अनुकरण करते हैं (आंकड़े 2-4)। फिक्सचर में जल निकासी की अनुमति होनी चाहिए। आरबी 2.1: दोलन ट्यूब त्रिज्या ≤1000 मिमी (बड़े नमूनों के लिए 1600 मिमी)।आरबी 3: जेट दबाव: 30 केपीए (6.3 मिमी नोजल) या 100 केपीए (12.5 मिमी नोजल)। परिभाषाएंवर्षा (गिरती बूंदें): नकली वर्षा (बूंदें >0.5 मिमी) या बूंदाबांदी (0.2–0.5 मिमी)।वर्षा की तीव्रता (R): प्रति घंटा वर्षा की मात्रा (मिमी/घंटा)।टर्मिनल वेग (Vt): स्थिर हवा में वर्षा की बूंदों के लिए 5.3 मीटर/सेकेंड।गणना: औसत बूंद व्यास: D v≈1.71 आर0.25 मिमी. मध्य व्यास: D 50 = 1.21 आर 0.19मिमी. वर्षा की तीव्रता: R = (V × 6)/(A × t) मिमी/घंटा (जहाँ V = cm³ में नमूना आयतन, A = dm² में संग्राहक क्षेत्र, t = मिनटों में समय)। नोट: सभी परीक्षणों में पानी के प्रवेश और कार्यात्मक सत्यापन के लिए एक्सपोज़र के बाद निरीक्षण की आवश्यकता होती है। उपकरण विनिर्देश (जैसे, नोजल प्रकार, प्रवाह दर) पुनरुत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

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