The high and low-temperature impact test chamber is designed for reliability testing of industrial products under both high and low temperatures. It is used to evaluate the performance of components and materials in industries such as electronics, automotive, aerospace, shipbuilding, and weaponry, as well as in higher education and research institutions, under alternating cycles of high and low temperatures. The main features include:
Excellent Conductivity: The alloy cable, made by adding rare earth elements and copper, iron, silicon, and other elements from China, undergoes special processing to achieve a conductivity 62% higher than that of copper. After this process, the cross-sectional area of the alloy conductor is increased by 1.28 to 1.5 times, making the cable's current-carrying capacity and voltage drop comparable to those of copper cables, effectively replacing copper with new alloy materials.
Superior Mechanical Properties: Compared to copper cables, the rebound performance of the high and low-temperature impact test chamber is 40% lower, and its flexibility is 25% higher. It also has excellent bending properties, allowing for a much smaller installation radius compared to copper cables, making it easier to install and connect terminals. The special formulation and heat treatment process significantly reduce the creep of the conductor under heat and pressure, ensuring that the electrical connections of the alloy cable are as stable as those of copper cables.
Reliable Safety Performance: The high and low-temperature impact test chamber has been rigorously certified by UL in the United States and has been in use for 40 years in countries like the United States, Canada, and Mexico without any issues. Based on advanced American technology, the test chamber has been tested and inspected by multiple domestic institutions, ensuring its reliable safety.
Economic Performance Savings: When achieving the same electrical performance, the direct procurement cost of high and low-temperature impact test chambers is 20% to 30% lower than that of copper cables. Since alloy cables are only half the weight of copper cables and have excellent mechanical properties, using alloy cables can reduce transportation and installation costs by more than 20% in general buildings and over 40% in large-span buildings. Using high and low-temperature impact test chambers will have an immeasurable impact on building a resource-efficient society.
Excellent Anti-corrosion Performance: When exposed to air at high temperatures, alloy cables immediately form a dense oxide layer that is highly resistant to various forms of corrosion, making them suitable for harsh environments. Additionally, the optimized internal structure of the alloy conductor and the use of silane cross-linked polyethylene insulation material extend the service life of alloy cables by more than 10 years compared to copper cables.
The walk-in constant temperature laboratory is a crucial facility in modern scientific research and industrial experimentation. Its core principle involves maintaining a stable and reproducible experimental environment by precisely controlling temperature and environmental conditions. These laboratories typically use efficient cooling and heating systems, along with advanced temperature sensors and automatic control systems, to ensure precise temperature regulation.
In the walk-in constant temperature laboratory, temperature changes are strictly controlled within a set range. For instance, the typical operating range is from-20℃ to +60℃, which provides excellent conditions for studying the physical and chemical properties of materials. Conducting experiments in such an environment allows researchers to avoid external temperature fluctuations, ensuring more reliable and comparable results. Additionally, the walk-in design offers experimenters greater flexibility, making it easier to test large quantities or complex equipment.
In addition to temperature control, constant temperature laboratories can also regulate humidity, airflow, and other environmental factors to meet the needs of various experiments. For instance, in biological experiments, controlling humidity is equally important, as both excessively high and low humidity levels can affect biological samples. Therefore, these laboratories are typically equipped with humidity monitoring and control systems, using humidifiers or dehumidifiers to precisely manage the indoor air humidity, ensuring the reliability and consistency of experimental conditions.
Furthermore, the structural design of the walk-in constant temperature laboratory takes into account both safety and ergonomics. The equipment is meticulously arranged to allow laboratory personnel to move freely within the space, facilitating smooth experimental operations. In more advanced designs, airtight doors and isolation walls are also incorporated to ensure the independence of the experimental environment, minimizing external influences.
In summary, a walk-in constant temperature laboratory is not just a physical space; it serves as a bridge for scientific exploration. It aids researchers in investigating the performance and reaction mechanisms of materials under various complex environmental conditions, thereby driving the continuous advancement of science and technology. Whether in the development of new materials, drug testing, or climate change research, the constant temperature laboratory plays a crucial role, becoming a sacred experimental haven in the hearts of researchers.
When operating a constant temperature and humidity test chamber, it is important to be aware of potential issues during the process and ensure proper operation. Improper handling can easily lead to equipment malfunctions. However, over time, some faults will inevitably occur. In this article, we will discuss several common faults and their solutions.
Fault: If the temperature does not reach the set value during high-temperature testing, the first step is to check the electrical system and troubleshoot each component. If the temperature in the constant temperature and humidity test chamber rises too slowly, check the air circulation system to ensure the adjustment damper is functioning properly. If the temperature rises too quickly, adjust the PID settings. If the temperature rises too quickly and triggers the over-temperature protection, the controller may be faulty; in this case, replace the control panel or solid-state relay.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber fails to meet the low-temperature test requirements, investigate whether the temperature drops very slowly or if it stabilizes at a certain point before rising again. If the temperature drops very slowly, check if the chamber was dried before the low-temperature test to maintain dryness. Ensure the samples are not placed too densely to prevent inadequate air circulation. After ruling out these issues, consider whether the refrigeration system is malfunctioning; in such cases, seek professional repair from the manufacturer.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber malfunctions during operation, with the control panel displaying a fault message and an audio alarm, the operator can refer to the troubleshooting section of the equipment's user manual to identify the type of fault. Professional maintenance personnel should then perform the necessary repairs to ensure the test proceeds smoothly. Other environmental experimental equipment will have other conditions in use, which need to be dealt with according to the current situation.
एक कारण 1. क्योंकि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का तापमान बनाए नहीं रखा जा सकता है, निरीक्षण करें कि क्या प्रशीतन कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब परीक्षण कक्ष चल रहा है, और क्या कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब पर्यावरण परीक्षण उपकरण चल रहा है, यह दर्शाता है कि मुख्य बिजली की आपूर्ति से प्रत्येक कंप्रेसर तक सर्किट सामान्य है और विद्युत प्रणाली में कोई समस्या नहीं है।2. विद्युत प्रणाली में कोई खराबी नहीं है। प्रशीतन प्रणाली की जांच जारी रखें। सबसे पहले, जाँच करें कि प्रशीतन इकाइयों के दो सेटों के कम तापमान (R23) कंप्रेसर का निकास और चूषण दबाव सामान्य मूल्य से कम है या नहीं, और क्या चूषण दबाव वैक्यूम अवस्था में है, यह दर्शाता है कि मुख्य प्रशीतन इकाई की प्रशीतन खुराक अपर्याप्त है।3. अपने हाथ से R23 कंप्रेसर के निकास पाइप और सक्शन पाइप को स्पर्श करें, और पाएं कि निकास पाइप का तापमान अधिक नहीं है, और सक्शन पाइप का तापमान कम नहीं है (कोई ठंढ नहीं), जो यह भी इंगित करता है कि मेजबान में R23 सर्द अपर्याप्त है।दूसरा कारण: 1. विफलता का कारण निर्धारित नहीं किया गया है, और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की नियंत्रण प्रक्रिया के संयोजन में आगे की पुष्टि की जाती है। परीक्षण कक्ष में प्रशीतन इकाइयों के दो सेट हैं।एक मुख्य इकाई है, और दूसरी सहायक इकाई है। जब शीतलन दर अधिक होती है, तो तापमान रखरखाव चरण की शुरुआत में दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं। एक बार तापमान स्थिर हो जाने पर, सहायक इकाई बंद हो जाती है, और मुख्य इकाई तापमान बनाए रखती है। यदि मुख्य इकाई से R23 रेफ्रिजरेंट लीक होता है, तो इसकी शीतलन दक्षता काफी कम हो जाएगी। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं, जिससे स्थिर तापमान और शीतलन दर में क्रमिक कमी सुनिश्चित होती है। इन्सुलेशन चरण में, यदि सहायक इकाई बंद हो जाती है, तो मुख्य इकाई अपना शीतलन कार्य खो देती है, जिससे परीक्षण कक्ष के अंदर की हवा धीरे-धीरे ऊपर उठती है। जब तापमान एक निश्चित स्तर पर पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली सहायक इकाई को ठंडा करने के लिए सक्रिय करती है, जिसके बाद सहायक इकाई फिर से बंद हो जाती है। उत्पादन विफलता का कारण मुख्य इकाई से कम तापमान (R23) रेफ्रिजरेंट लीक के रूप में पहचाना गया है। रिसाव के लिए प्रशीतन प्रणाली की जाँच करने पर, गर्म गैस बाईपास सोलनॉइड वाल्व के वाल्व स्टेम पर एक दरार पाई गई, जिसकी लंबाई लगभग 1 सेमी थी। सोलनॉइड वाल्व को बदलने और सिस्टम को रेफ्रिजरेंट से रिचार्ज करने के बाद, सिस्टम सामान्य संचालन पर वापस आ गया। यह विश्लेषण दर्शाता है कि दोष निदान चरण-दर-चरण दृष्टिकोण का अनुसरण करता है, जो 'बाहरी' पहलुओं से शुरू होकर अंदर की ओर बढ़ता है, फिर 'बिजली' और अंत में 'शीतलन' पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक दोष निदान के लिए परीक्षण कक्ष के सिद्धांतों और परिचालन प्रक्रियाओं की गहन समझ आवश्यक है।
चयन के आठ मुख्य बिंदु उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष:1.कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष या अन्य परीक्षण उपकरण के लिए चुना गया है, इसे परीक्षण आवश्यकताओं में निर्दिष्ट तापमान स्थितियों को पूरा करना चाहिए;2. परीक्षण कक्ष में तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, नमूनों के ताप अपव्यय के अनुसार मजबूर वायु परिसंचरण या गैर-मजबूर वायु परिसंचरण मोड का चयन किया जा सकता है;3.उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की हीटिंग या शीतलन प्रणाली का नमूनों पर कोई प्रभाव नहीं होगा;4.परीक्षण कक्ष प्रासंगिक नमूना रैक के लिए नमूने रखने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और नमूना रैक उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनों के कारण अपने यांत्रिक गुणों को नहीं बदलेगा;5. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए। उदाहरण के लिए: अवलोकन खिड़की और प्रकाश व्यवस्था, बिजली वियोग, अति-तापमान संरक्षण, विभिन्न अलार्म डिवाइस हैं;6. क्या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार दूरस्थ निगरानी कार्य उपलब्ध है;7. चक्रीय परीक्षण करते समय परीक्षण कक्ष को स्वचालित काउंटर, सूचक प्रकाश और रिकॉर्डिंग उपकरण, स्वचालित शटडाउन और अन्य उपकरण उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और इसमें अच्छी रिकॉर्डिंग और प्रदर्शन फ़ंक्शन होने चाहिए;8. नमूना तापमान के अनुसार, दो माप विधियाँ हैं: ऊपरी हवा और निचली हवा सेंसर तापमान। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण सेंसर की स्थिति और नियंत्रण मोड को ग्राहक की उत्पाद परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए चुना जा सकता है।
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