The high and low-temperature impact test chamber is designed for reliability testing of industrial products under both high and low temperatures. It is used to evaluate the performance of components and materials in industries such as electronics, automotive, aerospace, shipbuilding, and weaponry, as well as in higher education and research institutions, under alternating cycles of high and low temperatures. The main features include:
Excellent Conductivity: The alloy cable, made by adding rare earth elements and copper, iron, silicon, and other elements from China, undergoes special processing to achieve a conductivity 62% higher than that of copper. After this process, the cross-sectional area of the alloy conductor is increased by 1.28 to 1.5 times, making the cable's current-carrying capacity and voltage drop comparable to those of copper cables, effectively replacing copper with new alloy materials.
Superior Mechanical Properties: Compared to copper cables, the rebound performance of the high and low-temperature impact test chamber is 40% lower, and its flexibility is 25% higher. It also has excellent bending properties, allowing for a much smaller installation radius compared to copper cables, making it easier to install and connect terminals. The special formulation and heat treatment process significantly reduce the creep of the conductor under heat and pressure, ensuring that the electrical connections of the alloy cable are as stable as those of copper cables.
Reliable Safety Performance: The high and low-temperature impact test chamber has been rigorously certified by UL in the United States and has been in use for 40 years in countries like the United States, Canada, and Mexico without any issues. Based on advanced American technology, the test chamber has been tested and inspected by multiple domestic institutions, ensuring its reliable safety.
Economic Performance Savings: When achieving the same electrical performance, the direct procurement cost of high and low-temperature impact test chambers is 20% to 30% lower than that of copper cables. Since alloy cables are only half the weight of copper cables and have excellent mechanical properties, using alloy cables can reduce transportation and installation costs by more than 20% in general buildings and over 40% in large-span buildings. Using high and low-temperature impact test chambers will have an immeasurable impact on building a resource-efficient society.
Excellent Anti-corrosion Performance: When exposed to air at high temperatures, alloy cables immediately form a dense oxide layer that is highly resistant to various forms of corrosion, making them suitable for harsh environments. Additionally, the optimized internal structure of the alloy conductor and the use of silane cross-linked polyethylene insulation material extend the service life of alloy cables by more than 10 years compared to copper cables.
1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
The walk-in constant temperature laboratory is a crucial facility in modern scientific research and industrial experimentation. Its core principle involves maintaining a stable and reproducible experimental environment by precisely controlling temperature and environmental conditions. These laboratories typically use efficient cooling and heating systems, along with advanced temperature sensors and automatic control systems, to ensure precise temperature regulation.
In the walk-in constant temperature laboratory, temperature changes are strictly controlled within a set range. For instance, the typical operating range is from-20℃ to +60℃, which provides excellent conditions for studying the physical and chemical properties of materials. Conducting experiments in such an environment allows researchers to avoid external temperature fluctuations, ensuring more reliable and comparable results. Additionally, the walk-in design offers experimenters greater flexibility, making it easier to test large quantities or complex equipment.
In addition to temperature control, constant temperature laboratories can also regulate humidity, airflow, and other environmental factors to meet the needs of various experiments. For instance, in biological experiments, controlling humidity is equally important, as both excessively high and low humidity levels can affect biological samples. Therefore, these laboratories are typically equipped with humidity monitoring and control systems, using humidifiers or dehumidifiers to precisely manage the indoor air humidity, ensuring the reliability and consistency of experimental conditions.
Furthermore, the structural design of the walk-in constant temperature laboratory takes into account both safety and ergonomics. The equipment is meticulously arranged to allow laboratory personnel to move freely within the space, facilitating smooth experimental operations. In more advanced designs, airtight doors and isolation walls are also incorporated to ensure the independence of the experimental environment, minimizing external influences.
In summary, a walk-in constant temperature laboratory is not just a physical space; it serves as a bridge for scientific exploration. It aids researchers in investigating the performance and reaction mechanisms of materials under various complex environmental conditions, thereby driving the continuous advancement of science and technology. Whether in the development of new materials, drug testing, or climate change research, the constant temperature laboratory plays a crucial role, becoming a sacred experimental haven in the hearts of researchers.
When operating a constant temperature and humidity test chamber, it is important to be aware of potential issues during the process and ensure proper operation. Improper handling can easily lead to equipment malfunctions. However, over time, some faults will inevitably occur. In this article, we will discuss several common faults and their solutions.
Fault: If the temperature does not reach the set value during high-temperature testing, the first step is to check the electrical system and troubleshoot each component. If the temperature in the constant temperature and humidity test chamber rises too slowly, check the air circulation system to ensure the adjustment damper is functioning properly. If the temperature rises too quickly, adjust the PID settings. If the temperature rises too quickly and triggers the over-temperature protection, the controller may be faulty; in this case, replace the control panel or solid-state relay.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber fails to meet the low-temperature test requirements, investigate whether the temperature drops very slowly or if it stabilizes at a certain point before rising again. If the temperature drops very slowly, check if the chamber was dried before the low-temperature test to maintain dryness. Ensure the samples are not placed too densely to prevent inadequate air circulation. After ruling out these issues, consider whether the refrigeration system is malfunctioning; in such cases, seek professional repair from the manufacturer.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber malfunctions during operation, with the control panel displaying a fault message and an audio alarm, the operator can refer to the troubleshooting section of the equipment's user manual to identify the type of fault. Professional maintenance personnel should then perform the necessary repairs to ensure the test proceeds smoothly. Other environmental experimental equipment will have other conditions in use, which need to be dealt with according to the current situation.
एक कारण 1. क्योंकि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का तापमान बनाए नहीं रखा जा सकता है, निरीक्षण करें कि क्या प्रशीतन कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब परीक्षण कक्ष चल रहा है, और क्या कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब पर्यावरण परीक्षण उपकरण चल रहा है, यह दर्शाता है कि मुख्य बिजली की आपूर्ति से प्रत्येक कंप्रेसर तक सर्किट सामान्य है और विद्युत प्रणाली में कोई समस्या नहीं है।2. विद्युत प्रणाली में कोई खराबी नहीं है। प्रशीतन प्रणाली की जांच जारी रखें। सबसे पहले, जाँच करें कि प्रशीतन इकाइयों के दो सेटों के कम तापमान (R23) कंप्रेसर का निकास और चूषण दबाव सामान्य मूल्य से कम है या नहीं, और क्या चूषण दबाव वैक्यूम अवस्था में है, यह दर्शाता है कि मुख्य प्रशीतन इकाई की प्रशीतन खुराक अपर्याप्त है।3. अपने हाथ से R23 कंप्रेसर के निकास पाइप और सक्शन पाइप को स्पर्श करें, और पाएं कि निकास पाइप का तापमान अधिक नहीं है, और सक्शन पाइप का तापमान कम नहीं है (कोई ठंढ नहीं), जो यह भी इंगित करता है कि मेजबान में R23 सर्द अपर्याप्त है।दूसरा कारण: 1. विफलता का कारण निर्धारित नहीं किया गया है, और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की नियंत्रण प्रक्रिया के संयोजन में आगे की पुष्टि की जाती है। परीक्षण कक्ष में प्रशीतन इकाइयों के दो सेट हैं।एक मुख्य इकाई है, और दूसरी सहायक इकाई है। जब शीतलन दर अधिक होती है, तो तापमान रखरखाव चरण की शुरुआत में दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं। एक बार तापमान स्थिर हो जाने पर, सहायक इकाई बंद हो जाती है, और मुख्य इकाई तापमान बनाए रखती है। यदि मुख्य इकाई से R23 रेफ्रिजरेंट लीक होता है, तो इसकी शीतलन दक्षता काफी कम हो जाएगी। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं, जिससे स्थिर तापमान और शीतलन दर में क्रमिक कमी सुनिश्चित होती है। इन्सुलेशन चरण में, यदि सहायक इकाई बंद हो जाती है, तो मुख्य इकाई अपना शीतलन कार्य खो देती है, जिससे परीक्षण कक्ष के अंदर की हवा धीरे-धीरे ऊपर उठती है। जब तापमान एक निश्चित स्तर पर पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली सहायक इकाई को ठंडा करने के लिए सक्रिय करती है, जिसके बाद सहायक इकाई फिर से बंद हो जाती है। उत्पादन विफलता का कारण मुख्य इकाई से कम तापमान (R23) रेफ्रिजरेंट लीक के रूप में पहचाना गया है। रिसाव के लिए प्रशीतन प्रणाली की जाँच करने पर, गर्म गैस बाईपास सोलनॉइड वाल्व के वाल्व स्टेम पर एक दरार पाई गई, जिसकी लंबाई लगभग 1 सेमी थी। सोलनॉइड वाल्व को बदलने और सिस्टम को रेफ्रिजरेंट से रिचार्ज करने के बाद, सिस्टम सामान्य संचालन पर वापस आ गया। यह विश्लेषण दर्शाता है कि दोष निदान चरण-दर-चरण दृष्टिकोण का अनुसरण करता है, जो 'बाहरी' पहलुओं से शुरू होकर अंदर की ओर बढ़ता है, फिर 'बिजली' और अंत में 'शीतलन' पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक दोष निदान के लिए परीक्षण कक्ष के सिद्धांतों और परिचालन प्रक्रियाओं की गहन समझ आवश्यक है।
1. प्रशीतन इकाई का कंडेनसर (या रेडिएटर) शीत एवं ताप आघात परीक्षण कक्ष यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह साफ रहे, नियमित रूप से इसका रखरखाव किया जाना चाहिए। कंडेनसर पर चिपकी धूल कंप्रेसर के उच्च दबाव वाले स्विच को ट्रिप कर सकती है, जिससे गलत अलार्म बज सकता है। कंडेनसर की कूलिंग मेश से धूल हटाने के लिए कंडेनसर को हर महीने वैक्यूम क्लीनर से साफ किया जाना चाहिए, या मशीन चालू करने के बाद, इसे साफ करने के लिए सख्त ब्रिसल वाले ब्रश का इस्तेमाल करें, या उच्च दबाव वाले एयर नोजल से धूल को उड़ा दें।2. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या भट्ठी से परीक्षण वस्तु लेते समय, वस्तु को दरवाजे पर लगे रबर के किनारे को छूने न दें, ताकि रबर के किनारे को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके और जीवन छोटा हो सके।3. इकाई में बड़ी मात्रा में धूल के प्रवेश के कारण होने वाली दुर्घटनाओं और प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए धड़ के आसपास और नीचे की जमीन को हमेशा साफ रखें।4. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर की फ्रीजिंग प्रणाली इस मशीन का मुख्य हिस्सा है। कृपया हर छह महीने में रिसाव और बर्फ की स्थिति के लिए सभी तांबे की ट्यूबों का निरीक्षण करें, साथ ही सभी नोजल और वेल्डिंग जोड़ों का भी निरीक्षण करें। यदि तेल रिसाव है, तो कृपया कंपनी को सूचित करें या सीधे उससे निपटें।5. वितरण कक्ष में वितरण पैनल के बड़े करंट संपर्क को साल में कम से कम एक बार साफ और मरम्मत किया जाना चाहिए। संपर्क के ढीले होने से पूरे उपकरण को जोखिम भरी स्थिति में काम करना पड़ेगा। सबसे अच्छी स्थिति में, यह घटकों को जला देगा, और सबसे खराब स्थिति में, यह आग, अलार्म और व्यक्तिगत चोट का कारण बनेगा। सफाई करते समय, कमरे में धूल को हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।6. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर के पावर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स में दो ओवर-टेम्परेचर प्रोटेक्टर के सेटिंग वैल्यू को लापरवाही से एडजस्ट न करें। इसे फैक्ट्री में एडजस्ट किया गया है। इस प्रोटेक्टिव स्विच का इस्तेमाल हीटिंग ट्यूब को खाली जलने और अलार्म से बचाने के लिए किया जाता है। सेटिंग पॉइंट = तापमान सेटिंग पॉइंट 20℃~30℃।7. ठंडा और गर्म झटका परीक्षण कक्ष जब परीक्षण उत्पाद लिया जाता है, जब समय आता है, तो यह बंद स्थिति में होना चाहिए और कर्मचारियों को उत्पाद लेने और रखने के लिए सूखे, बिजली विरोधी और तापमान प्रतिरोधी दस्ताने पहनने चाहिए।8. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर के अंदर और बाहर की सफाई करें और उसका रखरखाव करें। 9. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर को चलाने से पहले, अंदर की सारी अशुद्धियाँ हटा दें। 10. बिजली वितरण कक्ष को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए। सफाई करते समय, धूल हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करें। चैंबर के बाहरी हिस्से को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए, पोंछने के लिए साबुन के पानी का इस्तेमाल करें।
यह उपकरण सामान्य उपकरण से भिन्न है, इसलिए स्थापना स्थल को निम्नलिखित विशेष आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:साइट पर परीक्षण उपकरण के लिए पर्याप्त स्थान और पर्याप्त रखरखाव क्षेत्र होना चाहिए।प्रयोगशाला में जल आपूर्ति प्रणाली उपलब्ध होनी चाहिए। स्थापना स्थल पर आदर्श जल निकासी सुविधाएं, जैसे कि खाइयां और निकास, होनी चाहिए।उपकरण के लिए विद्युत आपूर्ति में अच्छी ग्राउंडिंग प्रणाली तथा जलरोधी आधार और आवरण होना चाहिए, ताकि विद्युत स्रोत पर पानी के छींटे पड़ने के कारण विद्युत रिसाव या बिजली के झटके से बचा जा सके।स्थापना स्थल की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सके और स्थापना के बाद भविष्य में रखरखाव और मरम्मत में सुविधा हो।स्थापना स्थल पर वार्षिक तापमान 5-32 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, सापेक्ष आर्द्रता 85% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और पर्याप्त वेंटिलेशन होना चाहिए।स्थापना धूल-मुक्त वातावरण में होनी चाहिए। स्थापना स्थल पर पर्यावरण के तापमान में अचानक परिवर्तन से बचना चाहिए।स्थापना समतल सतह पर होनी चाहिए (यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह समतल है, लेवल का उपयोग करें)।स्थापना सीधे सूर्य के प्रकाश से दूर स्थान पर होनी चाहिए। स्थापना ज्वलनशील पदार्थों, विस्फोटक पदार्थों और उच्च तापमान वाले ताप स्रोतों से दूर होनी चाहिए। नमी से होने वाले क्षरण को रोकने के लिए प्रयोगशाला में अन्य उपकरण स्थापित न करना ही बेहतर है।जल स्रोत: नगरपालिका का नल का पानी।
चयन के आठ मुख्य बिंदु उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष:1.कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष या अन्य परीक्षण उपकरण के लिए चुना गया है, इसे परीक्षण आवश्यकताओं में निर्दिष्ट तापमान स्थितियों को पूरा करना चाहिए;2. परीक्षण कक्ष में तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, नमूनों के ताप अपव्यय के अनुसार मजबूर वायु परिसंचरण या गैर-मजबूर वायु परिसंचरण मोड का चयन किया जा सकता है;3.उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की हीटिंग या शीतलन प्रणाली का नमूनों पर कोई प्रभाव नहीं होगा;4.परीक्षण कक्ष प्रासंगिक नमूना रैक के लिए नमूने रखने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और नमूना रैक उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनों के कारण अपने यांत्रिक गुणों को नहीं बदलेगा;5. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए। उदाहरण के लिए: अवलोकन खिड़की और प्रकाश व्यवस्था, बिजली वियोग, अति-तापमान संरक्षण, विभिन्न अलार्म डिवाइस हैं;6. क्या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार दूरस्थ निगरानी कार्य उपलब्ध है;7. चक्रीय परीक्षण करते समय परीक्षण कक्ष को स्वचालित काउंटर, सूचक प्रकाश और रिकॉर्डिंग उपकरण, स्वचालित शटडाउन और अन्य उपकरण उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और इसमें अच्छी रिकॉर्डिंग और प्रदर्शन फ़ंक्शन होने चाहिए;8. नमूना तापमान के अनुसार, दो माप विधियाँ हैं: ऊपरी हवा और निचली हवा सेंसर तापमान। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण सेंसर की स्थिति और नियंत्रण मोड को ग्राहक की उत्पाद परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए चुना जा सकता है।
उच्च और निम्न तापमान, आर्द्रता और ऊष्मा परीक्षण कक्ष सटीक पर्यावरणीय स्थितियों को प्राप्त करने के लिए एक संतुलित तापमान और आर्द्रता नियंत्रण विधि का उपयोग करता है। इसमें स्थिर और संतुलित हीटिंग और आर्द्रीकरण क्षमताएं हैं, जो उच्च तापमान पर उच्च-सटीक तापमान और आर्द्रता नियंत्रण को सक्षम करती हैं। एक बुद्धिमान तापमान नियामक से सुसज्जित, कक्ष तापमान और आर्द्रता सेटिंग्स के लिए एक रंगीन एलसीडी टच स्क्रीन का उपयोग करता है, जो विभिन्न जटिल प्रोग्राम सेटिंग्स की अनुमति देता है। प्रोग्राम सेटिंग्स को एक संवाद इंटरफ़ेस के माध्यम से सेट किया जाता है, जिससे ऑपरेशन सरल और त्वरित हो जाता है। प्रशीतन सर्किट स्वचालित रूप से सेट तापमान के आधार पर उपयुक्त शीतलन मोड का चयन करता है, जिससे उच्च तापमान की स्थितियों में प्रत्यक्ष शीतलन और तापमान में कमी संभव हो जाती है। आधार वेल्डेड चैनल स्टील से ग्रिड फ्रेम में बनाया गया है, यह सुनिश्चित करता है कि यह नीचे की सतह पर असमानता या दरार पैदा किए बिना क्षैतिज स्थितियों के तहत कक्ष और कर्मियों के वजन का समर्थन कर सकता है। कक्ष छह सतहों और एक डबल या सिंगल-ओपनिंग डोर में विभाजित है। आंतरिक आवरण स्टेनलेस स्टील प्लेट से बना है, जबकि बाहरी आवरण रंग-लेपित स्टील प्लेट से बना है। इन्सुलेशन माध्यम पॉलीयुरेथेन कठोर फोम है, जो हल्का, टिकाऊ और प्रभाव के लिए प्रतिरोधी है। दरवाजा भी रंग-लेपित स्टील प्लेट से बना है, जिसमें आंतरिक और बाहरी दोनों तरह के उद्घाटन के लिए डिज़ाइन किए गए हैंडल हैं, जिससे परीक्षण कर्मियों को संलग्न कक्ष के अंदर से स्वतंत्र रूप से दरवाजा खोलने की अनुमति मिलती है। यह परीक्षण कक्ष संपूर्ण परीक्षण प्रक्रिया को रिकॉर्ड और ट्रेस कर सकता है, जिसमें प्रत्येक मोटर ओवरकरंट सुरक्षा और हीटर के लिए शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा से सुसज्जित है, जो संचालन के दौरान उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। यह USB इंटरफेस और ईथरनेट संचार कार्यों से सुसज्जित है, जो संचार और सॉफ़्टवेयर विस्तार के लिए ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करता है। लोकप्रिय रेफ्रिजरेशन कंट्रोल मोड पारंपरिक हीटिंग बैलेंस कंट्रोल मोड की तुलना में ऊर्जा की खपत को 30% कम करता है, जिससे ऊर्जा और बिजली की बचत होती है। कक्ष में आमतौर पर एक सुरक्षात्मक संरचना, एयर डक्ट सिस्टम, नियंत्रण प्रणाली और इनडोर परीक्षण ढांचा होता है। उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष के तापमान में कमी दर और तापमान विनिर्देशों को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, एक कैस्केड रेफ्रिजरेशन यूनिट, जो आयातित रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर का उपयोग करता है, का चयन किया जाता है। इस प्रकार की रेफ्रिजरेशन यूनिट प्रभावी समन्वय, उच्च विश्वसनीयता और आसान अनुप्रयोग और रखरखाव जैसे लाभ प्रदान करती है। इस प्रणाली का उपयोग करते समय, कुछ विवरणों को अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए। ये विवरण क्या हैं?1. सिस्टम संचालन नियमों का सख्ती से पालन करें ताकि अन्य लोग सिस्टम संचालन नियमों का उल्लंघन न करें।2. गैर-तकनीकी कर्मियों को इस मशीन को अलग करने और मरम्मत करने की अनुमति नहीं है। यदि अलग करना और मरम्मत करना आवश्यक है, तो संचालन बिजली बंद करने और दुर्घटनाओं से बचने के लिए पर्यवेक्षण के लिए कर्मियों के साथ होने की शर्त के तहत किया जाएगा।3. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या परीक्षण वस्तु को परीक्षण कक्ष से बाहर निकालते या रखते समय, परीक्षण वस्तु को दरवाजे के रबर किनारे या बॉक्स के किनारे के संपर्क में न आने दें, ताकि रबर किनारे को घिसने से बचाया जा सके।4, आसपास की जमीन को किसी भी समय साफ रखा जाना चाहिए, ताकि काम करने की स्थिति खराब करने और प्रदर्शन को कम करने के लिए इकाई में बहुत अधिक धूल न चूसें।5. उपयोग के दौरान सुरक्षा पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और इसे तेज या कुंद वस्तुओं से नहीं टकराना चाहिए। प्रयोगशाला में रखे गए परीक्षण उत्पादों को एयर कंडीशनिंग चैनल के सक्शन और निकास वायु आउटलेट से एक निश्चित दूरी पर रखा जाना चाहिए ताकि हवा के संचलन में बाधा न आए।6. लंबे समय तक निष्क्रिय रहने से सिस्टम का प्रभावी जीवनकाल कम हो सकता है, इसलिए इसे हर 10 दिन में कम से कम एक बार चालू और संचालित किया जाना चाहिए। सिस्टम के बार-बार अल्पकालिक उपयोग से बचें। प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, सिस्टम को प्रति घंटे 5 बार से अधिक पुनरारंभ नहीं किया जाना चाहिए, प्रत्येक स्टार्ट-स्टॉप अंतराल कम से कम 3 मिनट होना चाहिए। दरवाज़े की सील को नुकसान से बचाने के लिए ठंड के मौसम में दरवाज़ा न खोलें।7. प्रत्येक परीक्षण के बाद, तापमान को परिवेश के तापमान के करीब सेट करें, लगभग 30 मिनट तक काम करें, फिर बिजली की आपूर्ति काट दें, और काम करने वाले कमरे की भीतरी दीवार को साफ करें।8. बाष्पित्र (डिह्यूमिडिफायर) की नियमित सफाई: नमूनों के विभिन्न सफाई स्तरों के कारण, मजबूर वायु परिसंचरण की क्रिया के तहत बाष्पित्र (डिह्यूमिडिफायर) पर बहुत सारी धूल और अन्य छोटे कण संघनित हो जाएंगे, इसलिए इसे नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।9. कंडेनसर का नियमित रूप से रखरखाव किया जाना चाहिए और उसे साफ रखना चाहिए। कंडेनसर पर धूल जमने से कंप्रेसर गर्मी को ठीक से नहीं फैला पाएगा, जिसके परिणामस्वरूप हाई प्रेशर स्विच जंप हो जाएगा और गलत अलार्म उत्पन्न होगा। कंडेनसर का नियमित रूप से रखरखाव किया जाना चाहिए।10. ह्यूमिडिफायर को नियमित रूप से साफ करें ताकि स्केल बिल्डअप को रोका जा सके, जो इसकी दक्षता और जीवनकाल को कम कर सकता है और पानी की आपूर्ति लाइनों में रुकावट पैदा कर सकता है। इसे साफ करने के लिए, काम करने वाले चैंबर से इवेपोरेटर पैनल को हटा दें, ह्यूमिडिफायर को साफ करने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करें, साफ पानी से कुल्ला करें और तुरंत पानी निकाल दें। 11. गीले बल्ब के परीक्षण कपड़े की नियमित रूप से जाँच करें। यदि सतह गंदी या सख्त हो जाती है, तो आर्द्रता सेंसर की रीडिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे बदल दें। परीक्षण कपड़े को हर तीन महीने में बदलना चाहिए। इसे बदलते समय, पहले पानी संग्रह सिर को साफ करें, तापमान सेंसर को साफ कपड़े से पोंछें और फिर परीक्षण कपड़े को बदलें। सुनिश्चित करें कि नया परीक्षण कपड़ा बदलते समय आपके हाथ साफ हों।
तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष एयरोस्पेस उत्पादों, सूचना और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, सामग्रियों, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए तेजी से तापमान परिवर्तन की स्थिति के तहत उत्पादों के प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण करने के लिए उपयुक्त है।तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की विशेषताएँ: 1. कक्ष को उन्नत और तर्कसंगत संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत उत्पाद और कार्यात्मक घटक शामिल हैं जो दीर्घकालिक, स्थिर, सुरक्षित और विश्वसनीय उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह इन अनुप्रयोगों के लिए प्रसंस्करण और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है, संचालन, रखरखाव और उपयोग के मामले में उपयोगकर्ता के अनुकूल है, इसकी लंबी सेवा जीवन, एक आकर्षक डिज़ाइन और एक उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस है जो उपयोगकर्ता के परिचालन और निगरानी अनुभव को सरल और बेहतर बनाता है।2. पूरे मशीन की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के मुख्य घटकों को प्रसिद्ध अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों से चुना जाता है।3. उत्तम उपकरण प्रदर्शन और मानव-मशीन संवाद फ़ंक्शन संचालित करने में आसान।4. स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार और डिजाइन पेटेंट रखें और पर्यावरण परीक्षण कक्ष की मुख्य तकनीक में निपुणता प्राप्त करें।5. नियंत्रण उपकरण मूल जापानी आयातित "यूयिकॉन्ग" UMC1200 को अपनाता है, जिसे दूर से मॉनिटर किया जा सकता है।6. प्रशीतन प्रणाली मूल फ्रेंच ताइकांग कंप्रेसर इकाई को अपनाती है, और कंडेनसेट जल ट्रे से सुसज्जित है।7. सभी मुख्य विद्युत घटक श्नाइडर जैसे सुप्रसिद्ध ब्रांडों से आयातित हैं।8. विदेशी पर्यावरण परीक्षण उपकरण की उन्नत डिजाइन अवधारणा का पालन करें, और पानी और बिजली को अलग करें।9. उथले टैंक आर्द्रीकरण, उपन्यास और अद्वितीय, दराज पानी जोड़ने विधि, सुपर बड़े टैंक डिजाइन।10. स्टूडियो के नीचे भाप संक्षेपण को रोकने और परीक्षण कार्यक्षेत्र की सुरक्षा को अधिकतम करने के लिए जल निकासी नाली डिजाइन को अपनाता है।11. प्रकाश व्यवस्था फिलिप्स किट को अपनाती है, और अवलोकन खिड़की एक व्यापक दृश्य क्षेत्र प्रदान करने के लिए फ़नल के आकार का डिज़ाइन अपनाती है।12. सुरक्षित संचालन के लिए अद्वितीय रिसाव संरक्षण डिजाइन।
उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष अपनी शक्तिशाली पर्यावरण सिमुलेशन क्षमता के कारण यह कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके मुख्य अनुप्रयोग उद्योगों का अवलोकन निम्नलिखित है:❖ एयरोस्पेस का उपयोग अत्यधिक तापमान और आर्द्रता की स्थिति में विमान, उपग्रह, रॉकेट और अन्य एयरोस्पेस घटकों और सामग्रियों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।❖ उच्च तापमान, निम्न तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सर्किट बोर्डों, डिस्प्ले, बैटरी और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की स्थिरता और विश्वसनीयता का परीक्षण करें।❖ कठोर वातावरण में इंजन भागों, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों, टायरों और कोटिंग्स जैसे ऑटोमोटिव घटकों के स्थायित्व का मूल्यांकन करें।❖ रक्षा और सैन्य, विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सैन्य उपकरणों और हथियार प्रणालियों के पर्यावरण अनुकूलनशीलता परीक्षणों का उपयोग करते हैं।❖ नई सामग्रियों के ताप प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध के साथ-साथ विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके भौतिक और रासायनिक गुणों पर सामग्री विज्ञान अनुसंधान।❖ सौर पैनलों और ऊर्जा भंडारण उपकरणों जैसे नए ऊर्जा उत्पादों की पर्यावरण अनुकूलनशीलता और मौसम प्रतिरोध का ऊर्जा और पर्यावरण मूल्यांकन।❖ चरम वातावरण में वाहनों, जहाजों, विमानों और अन्य परिवहन वाहनों के घटकों के प्रदर्शन का परिवहन परीक्षण।❖ तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के तहत चिकित्सा उपकरणों और दवाओं की स्थिरता और प्रभावशीलता का जैव-चिकित्सा परीक्षण।❖ गुणवत्ता निरीक्षण का उपयोग उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण केंद्र में उत्पादों के पर्यावरण परीक्षण और प्रमाणन के लिए किया जाता है। उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष उपरोक्त उद्योगों में उद्यमों और संस्थानों को यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उनके उत्पाद प्राकृतिक वातावरण में सामना की जाने वाली विभिन्न चरम स्थितियों का अनुकरण करके अपेक्षित उपयोग वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकें, ताकि उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो सके।
A उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष उच्च तापमान, कम तापमान या आर्द्र और गर्म वातावरण में उत्पादों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस उत्पादों, सूचना इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और मीटर, सामग्री, विद्युत उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के परीक्षण में उपयोग किया जाता है। बुनियादी कार्य सिद्धांत:❖ बॉक्स संरचना: आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या अन्य संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है, आंतरिक स्थान का उपयोग परीक्षण के तहत नमूने को रखने के लिए किया जाता है, और बाहरी नियंत्रण पैनल और डिस्प्ले स्थापित किया जाता है।❖ तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली: हीटर, प्रशीतन प्रणाली (एकल चरण, डबल चरण या स्टैक्ड प्रशीतन), आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण उपकरण, साथ ही सेंसर और माइक्रोप्रोसेसर शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बॉक्स में तापमान और आर्द्रता ठीक से नियंत्रण योग्य है।❖ वायु परिसंचरण प्रणाली: अंतर्निर्मित पंखे बॉक्स में वायु परिसंचरण को बढ़ावा देते हैं ताकि समान तापमान और आर्द्रता वितरण सुनिश्चित हो सके।❖ नियंत्रण प्रणाली: माइक्रो कंप्यूटर या पीएलसी नियंत्रक का उपयोग किया जाता है। उपयोगकर्ता ऑपरेशन इंटरफ़ेस के माध्यम से आवश्यक तापमान, आर्द्रता और परीक्षण समय निर्धारित कर सकते हैं, और सिस्टम स्वचालित रूप से सेट की गई स्थितियों को निष्पादित और बनाए रखेगा। लैब कम्पैनियन की स्थापना 4 मई, 2005 को हुई थी, और यह एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम है जिसका मुख्यालय डोंगगुआन, ग्वांगडोंग प्रांत में है। कंपनी के पास डोंगगुआन और कुनशान में दो प्रमुख आरएंडडी और विनिर्माण सुविधाएं हैं, जो कुल 10,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करती हैं। यह सालाना लगभग 2,000 पर्यावरण परीक्षण उपकरण इकाइयों का उत्पादन करता है। कंपनी बीजिंग, शंघाई, वुहान, चेंगदू, चोंगकिंग, शीआन और हांगकांग में बिक्री और रखरखाव सेवा केंद्र भी संचालित करती है। हांगज़ान हमेशा पर्यावरण परीक्षण उपकरणों की तकनीक के लिए समर्पित रहा है, अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाली विश्वसनीयता बनाने के लिए उत्कृष्टता के लिए निरंतर प्रयास कर रहा है। इसके ग्राहक विभिन्न उद्योगों में फैले हुए हैं, जिनमें इलेक्ट्रॉनिक्स, अर्धचालक, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, एयरोस्पेस, मशीनरी, प्रयोगशालाएँ और ऑटोमोटिव शामिल हैं। उत्पाद विकास से लेकर बिक्री के बाद की सेवा तक, हर कदम ग्राहक के दृष्टिकोण और जरूरतों द्वारा निर्देशित होता है।
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