तापमान कक्ष

• Operation Notes for Rapid Temperature Change Test Chambers: Don't Overlook These Key Points

  Dec 02, 2025

      As a core device for environmental reliability testing, the rapid temperature change test chamber is widely used in electronics, automotive, and other industries due to its ability to achieve drastic temperature variations. Its high/low temperature performance and rapid temperature change capability directly affect test data accuracy, operational safety, and equipment service life. Below are the core operational precautions: I. Pre-Startup: Conduct Basic Inspections Comprehensive pre-startup checks are critical for preventing malfunctions, focusing on "medium, status, and connections": Medium & Pipeline Inspection: Verify that the cooling system's liquid level and pressure meet standards, with no pipeline leakage or blockage. Check the refrigerant system pressure to avoid cooling failure or compressor damage due to insufficient medium. Equipment Status Confirmation: Ensure the chamber door seal is intact (poor sealing reduces temperature change rate and increases energy consumption). Keep the chamber interior clean and free of debris, and ensure sensor surfaces are free of oil and dust to avoid temperature measurement interference. Electrical Connection Check: Confirm power and control cables are securely connected, and the grounding resistance complies with specifications (≤4Ω) to prevent electric leakage or electromagnetic interference. II. Sample Placement: Prioritize Scientific Standards Proper sample placement ensures test authenticity, adhering to the principles of "no interference, no overrun, easy monitoring": Weight & Volume Control: Total sample weight must not exceed the rated load. Single sample volume ≤ 1/3 of the working chamber. Maintain a distance of ≥5cm from the chamber walls and sensors to avoid uneven local temperature caused by airflow blockage. Sample Compatibility: Never place flammable, explosive, corrosive, or toxic samples. For heat-generating samples, specify power in advance to ensure compatibility with the equipment's heat dissipation capacity and prevent overload. Fixing & Wiring Specifications: Secure samples with dedicated brackets to prevent displacement during temperature changes. Use high-temperature resistant insulated wires for energized tests to avoid short circuits and aging. III. Operation Process: Precise Monitoring & Adjustment Dynamic monitoring during operation guarantees test reliability, focusing on "parameters, status, and abnormalities": Parameter Setting & Verification: Set temperature range, change rate, and other parameters per standards and re-verify. Adjust only after the equipment stabilizes to avoid system fluctuations. Operation Status Monitoring: Real-time monitor temperature curves and indicator lights to ensure the deviation between actual and set temperatures ≤ ±1℃. Listen for abnormal noises from components like the compressor and shut down immediately if detected. Abnormal Handling: If the equipment triggers over-temperature, overload, or other protections, do not force reset. First troubleshoot the cause (e.g., abnormal sample heating, unstable voltage) before restarting. IV. Post-Test: Standardized Shutdown & Maintenance Proper post-test procedures extend equipment life, following three steps: "cooling, cleaning, and recording": Gradual Cooling to Prevent Damage: After testing, open the door only when the chamber temperature drops to room temperature (20-25℃) and the temperature difference with the outside ≤10℃, avoiding sample condensation or chamber wall damage. Cleaning & Maintenance: Wipe the chamber interior and door seal with a dry cloth. Use dedicated cleaners for leaked substances. Remove dust from the equipment exterior to ensure unobstructed heat dissipation. Data & Status Recording: Document test parameters, curves, and abnormalities. After turning off the power, cut off the cooling medium supply and organize wires and brackets. V. Long-Term Maintenance: Extend Equipment Lifespan Regular maintenance prolongs service life: Monthly: Check the door seal elasticity and replace if aged. Quarterly: Clean the condenser and evaporator. Annually: Arrange professional inspection and maintenance of the compressor and refrigeration system. The core of test chamber operation is "safety first, standardized operation, and precise monitoring." Strict adherence to the above precautions ensures safety, reliable test data, and extended equipment life, providing strong support for product reliability verification.

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• Walk-in Environmental Test Chambers: The Hidden Tech Gem in Industrial Testing

  Nov 18, 2025

  In industrial manufacturing's "quality defense line", walk-in environmental test chambers are low-key yet critical. As "environmental simulation masters", they replicate extreme conditions from polar cold to tropical heat, testing large equipment and batch products. Their hidden technical strengths merit in-depth exploration. I. Spacious Interior for Flexible Adaptation to Diverse Testing Needs The "walk-in" design is a core breakthrough. With  several to dozens of cubic meters of space, it accommodates large products (automotive parts, electronic devices) and enables batch testing of small/medium items. New energy vehicle battery packs and rail transit systems can be tested integrally without disassembly. Flexible racks and zoning fit various sample shapes, solving traditional equipment's "unfit and unstable" issues. II. Precise Temperature Control for Highly Simulating Diverse Extreme Environments Precise temperature control is its core advantage, with a temperature range of -70℃ to 250℃ and humidity of 20%RH to 98%RH, replicating high-altitude, desert and coastal environments. Using PID algorithms and multi-point sensing, temperature/humidity fluctuations are controlled within ±0.5℃ and ±2%RH, ensuring reliable data. It simulates high-altitude conditions for aerospace and verifies consumer electronics' performance in extremes to support product iteration. III. Energy Conservation and Environmental Protection for Long-term Operating Cost Optimization To address high energy consumption, it adopts variable frequency compressors and low-power heating modules for intelligent power adjustment. Double-layer vacuum insulation reduces heat exchange, and high-end models feature waste heat recovery. Energy consumption is cut by over 30% vs. traditional equipment, saving tens of thousands in annual electricity costs. Stable operation lowers maintenance needs and extends service life, reducing long-term costs. IV. Structural Selection and Customization Services Lab Companion's walk-in chambers have two main structures: integral welded and assembled, with diverse specifications compatible with multiple refrigerants. Assembled models use independent panels fixed by interlocks and reinforcing bolts, simplifying transportation and installation. Integral welded models offer better performance, with wider temperature/humidity ranges and faster temperature change rates. In addition, you can choose a suitable model based on your needs. Lab Companion provides customized services if existing specifications are insufficient . V. Conclusion: The "Core Driving Force" for Industrial Quality Upgrading With large space, precise control, energy efficiency and durability, these chambers are industrial testing's "quality stewards". Critical for improving product reliability in manufacturing transformation, they will upgrade to more precise and intelligent versions to empower industrial high-quality development.

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• Top Environmental Test Chamber Partner, Your Trusted Choice

  Nov 08, 2025

      Environmental test chambers simulate complex conditions such as high/low temperatures and humidity, widely serving industries including electronics, automotive, aerospace, materials, and medical devices. Their core function is to verify the tolerance of products and materials, enabling early defect detection, ensuring product reliability, facilitating industry compliance, and reducing after-sales costs. They are critical equipment for R&D and quality control.     Founded in 2005, Lab Companion specializes in the R&D and manufacturing of environmental simulation equipment. Since its establishment, the company has deeply cultivated core technologies and obtained multiple patent certifications, demonstrating strong technical capabilities in this field. Our cooperative clients cover numerous industries such as aviation, aerospace, ordnance, marine engineering, nuclear power, communications, automotive, rail transit, electronics, semiconductors, and new energy.         Lab Companion offers a comprehensive product portfolio, including high-low temperature alternating humidity test chambers, rapid temperature change test chambers, thermal shock test chambers, walk-in environmental test chambers, high-low temperature low-pressure test chambers, temperature-humidity-vibration combined test chambers, and customized non-standard environmental test equipment. Each product line provides multiple options for models, sizes, and temperature-humidity parameters to accurately meet diverse application needs.         In addition, we deliver premium pre-sales and after-sales services, offering full-cycle support from product selection to after-sales guarantee to ensure your peace of mind. Should you have any cooperation intentions or related inquiries, please feel free to contact us at any time!

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• यदि उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में समस्या हो तो मुझे क्या करना चाहिए?

  Jun 23, 2025

  उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष उपयोग की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, निम्नलिखित विभिन्न दृष्टिकोणों से संभावित दोषों और उनके कारणों का सारांश है:1. कोर सिस्टम विफलतातापमान नियंत्रण से बाहरकारण: पीआईडी नियंत्रण पैरामीटर संतुलन से बाहर हैं, परिवेश का तापमान उपकरण की डिजाइन सीमा से अधिक है, बहु-क्षेत्र तापमान हस्तक्षेप।मामला: एक विशेष वातावरण कार्यशाला में, बाहरी उच्च तापमान के कारण प्रशीतन प्रणाली ओवरलोड हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में बदलाव होता है।आर्द्रता असामान्य हैकारण: आर्द्रीकरण की खराब जल गुणवत्ता के कारण स्केलिंग और नोजल ब्लॉकेज, अल्ट्रासोनिक ह्यूमिडिफायर पीजोइलेक्ट्रिक शीट की विफलता, और डीह्यूमिडिफिकेशन डिसेकेंट का अपूर्ण पुनर्जनन होता है।विशेष घटना: उच्च आर्द्रता परीक्षण के दौरान रिवर्स संघनन होता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉक्स में वास्तविक आर्द्रता निर्धारित मूल्य से कम हो जाती है।2. यांत्रिक और संरचनात्मक समस्याएंवायु प्रवाह अव्यवस्थित हैप्रदर्शन: नमूना क्षेत्र में 3℃ से अधिक का तापमान प्रवणता है।मूल कारण: अनुकूलित नमूना रैक ने मूल डिजाइन वायु वाहिनी को बदल दिया और केन्द्रापसारक प्रशंसक ब्लेड पर गंदगी के संचय के कारण गतिशील संतुलन का विनाश हुआ। सीलिंग विफलतानई विफलता: विद्युत चुम्बकीय सीलिंग दरवाजे का चुंबकीय बल कम तापमान पर कम हो जाता है, और सिलिकॉन सीलिंग पट्टी भंगुर हो जाती है और 70 डिग्री सेल्सियस के बाद दरारें पड़ जाती हैं।3. विद्युत और नियंत्रण प्रणालीबुद्धिमान नियंत्रण विफलतासॉफ्टवेयर स्तर: फर्मवेयर अपग्रेड के बाद, तापमान डेड ज़ोन सेटिंग त्रुटि उत्पन्न होती है और ऐतिहासिक डेटा ओवरफ़्लो के कारण प्रोग्राम क्रैश हो जाता है।हार्डवेयर स्तर: एसएसआर सॉलिड स्टेट रिले ब्रेकडाउन के कारण निरंतर हीटिंग होती है और बस संचार इन्वर्टर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के अधीन होता है।सुरक्षा सुरक्षा कमजोरियाँछिपे हुए खतरे: ट्रिपल तापमान संरक्षण रिले की समकालिक विफलता और रेफ्रिजरेंट डिटेक्टर अंशांकन की समाप्ति के कारण होने वाला झूठा अलार्म।4. विशेष कार्य परिस्थितियों की चुनौतियाँविशिष्ट तापमान झटकासमस्या: -40 ℃ से + 150 ℃ बाष्पित्र वेल्ड तनाव दरार का तेजी से रूपांतरण, थर्मल विस्तार गुणांक अंतर के परिणामस्वरूप अवलोकन खिड़की सील की विफलता।दीर्घकालिक संचालन क्षीणनप्रदर्शन में गिरावट: 2000 घंटे के निरंतर संचालन के बाद, कंप्रेसर वाल्व प्लेट के घिसने से प्रशीतन क्षमता में 15% की कमी आती है और सिरेमिक हीटिंग ट्यूब प्रतिरोध मूल्य में गिरावट आती है।5. पर्यावरण और रखरखाव पर प्रभावबुनियादी ढांचे का अनुकूलनमामला: बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और शीतलन जल प्रणाली के जल हथौड़ा प्रभाव के कारण पीटीसी हीटर की शक्ति दोलन ने प्लेट हीट एक्सचेंजर को नुकसान पहुंचाया।निवारक रखरखाव अंधे स्थानसबक: बॉक्स के सकारात्मक दबाव की अनदेखी करने से पानी बियरिंग कक्ष में प्रवेश कर जाता है और बायोफिल्म की वृद्धि होती है तथा कंडेनसेट डिस्चार्ज पाइप में रुकावट आ जाती है।6. उभरती प्रौद्योगिकियों के दर्द बिंदुनया रेफ्रिजरेंट अनुप्रयोगचुनौतियाँ: R448A द्वारा R404A का स्थान लेने के बाद सिस्टम तेल संगतता की समस्याएँ, तथा सबक्रिटिकल CO₂ प्रशीतन प्रणालियों की उच्च दबाव सीलिंग समस्याएँ।IoT एकीकरण जोखिमदोष: रिमोट कंट्रोल प्रोटोकॉल पर दुर्भावनापूर्ण हमला किया गया, जिसके परिणामस्वरूप प्रोग्राम से छेड़छाड़ हुई और क्लाउड स्टोरेज विफल हो गया, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण साक्ष्य श्रृंखला नष्ट हो गई।रणनीति सिफारिशेंबुद्धिमान निदान: कंप्रेसर असर की विफलता की भविष्यवाणी करने के लिए कंपन विश्लेषक को कॉन्फ़िगर करें, और नियमित रूप से विद्युत कनेक्शन बिंदुओं को स्कैन करने के लिए अवरक्त थर्मल इमेजर का उपयोग करें।विश्वसनीयता डिजाइन: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए बाष्पित्र जैसे प्रमुख घटक SUS316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और नियंत्रण प्रणाली में अनावश्यक तापमान नियंत्रण मॉड्यूल जोड़े जाते हैं।रखरखाव नवाचार: परिचालन घंटों के आधार पर एक गतिशील रखरखाव योजना लागू करें, और एक वार्षिक रेफ्रिजरेंट शुद्धता परीक्षण प्रणाली स्थापित करें।इन समस्याओं के समाधानों का विश्लेषण उपकरण के विशिष्ट मॉडल, उपयोग के वातावरण और रखरखाव के इतिहास के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए। उपकरण के OEM, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थानों और उपयोगकर्ता तकनीकी टीमों को शामिल करते हुए एक सहयोगी रखरखाव तंत्र स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। प्रमुख परीक्षण वस्तुओं के लिए, परीक्षण की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक दोहरी-मशीन हॉट स्टैंडबाय प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने की अनुशंसा की जाती है।

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• लैब कम्पैनियन के वितरण मानक क्या हैं?

  Jun 23, 2025

  (1) उपकरण स्थापना और कमीशनिंगऑन-साइट सेवा: तकनीकी कर्मचारी सामान निःशुल्क वितरित करेंगे और यांत्रिक संयोजन, विद्युत वायरिंग और डिबगिंग का कार्य पूरा करेंगे। डिबगिंग पैरामीटर ग्राहक के तकनीकी अनुबंध में निर्दिष्ट तापमान और आर्द्रता, नमक स्प्रे जमाव मात्रा और अन्य संकेतकों के अनुरूप होंगे।स्वीकृति मानदंड: तृतीय-पक्ष माप रिपोर्ट प्रदान करें, और अयोग्य उपकरणों को वापस कर दिया जाएगा या सीधे बदल दिया जाएगा। उदाहरण के लिए, वर्षा परीक्षण बॉक्स को 100% स्वीकृति प्राप्त होगी।(2) ग्राहक प्रशिक्षण प्रणालीसंचालन प्रशिक्षण: इसमें उपकरण प्रारंभ और बंद करना, कार्यक्रम सेटिंग और दैनिक रखरखाव शामिल है, जो गुणवत्ता निरीक्षण संस्थानों और ऑटोमोबाइल उद्यमों जैसे विभिन्न उपयोगकर्ता परिदृश्यों के लिए अनुकूलित है।गहन रखरखाव प्रशिक्षण: इसमें दोष निदान (जैसे उच्च और निम्न तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में आर्द्रता प्रणाली का समस्या निवारण) और ग्राहकों की स्वतंत्र रखरखाव क्षमता में सुधार करने के लिए स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन शामिल है।(3) तकनीकी सहायता और प्रतिक्रियात्वरित प्रतिक्रिया: मरम्मत की मांग पर 15 मिनट के भीतर प्रतिक्रिया देना, तथा नियमित खराबी को 48 घंटे के भीतर सुलझाना (दूरस्थ क्षेत्रों के साथ बातचीत करना)।दूरस्थ निदान: वीडियो मार्गदर्शन या रिमोट एक्सेस सॉफ्टवेयर के माध्यम से, समस्या का शीघ्र पता लगाएं (जैसे रेत परीक्षण कक्ष में असामान्य धूल सांद्रता)।(4) स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखावस्पेयर पार्ट्स की योजना बनाएं, सहकारी इकाइयों (जैसे चीन रेलवे निरीक्षण और प्रमाणन केंद्र, चीन इलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी समूह) से पहनने और आंसू भागों की आपूर्ति को प्राथमिकता दें, और डाउनटाइम को कम करें।वारंटी अवधि के दौरान गैर-मैन्युअल क्षति निःशुल्क है, तथा वारंटी अवधि के बाद पारदर्शी शुल्क के साथ सशुल्क सेवाएं प्रदान की जाती हैं।

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• गर्मियों में बर्फ जल प्रभाव परीक्षण कक्ष का उपयोग करते समय क्या ध्यान देना चाहिए?

  Jun 16, 2025

  जब गर्मियों में गुआंग्डोंग होंग्जान बर्फ जल प्रभाव परीक्षण कक्ष का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण के स्थिर संचालन और परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मामलों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:1. पर्यावरण और ऊष्मा अपव्यय प्रबंधन वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय बढ़ाएँ। गर्मियों में उच्च तापमान उपकरणों की ऊष्मा अपव्यय क्षमता को कम कर सकता है। सुनिश्चित करें कि वायु संचार को बढ़ावा देने के लिए उपकरण के चारों ओर कम से कम 10 सेमी जगह हो। यदि उपकरण वायु शीतलन प्रणाली का उपयोग करता है, तो खराब ऊष्मा अपव्यय और कंप्रेसर के अधिक गर्म होने से बचने के लिए कंडेनसर की सतह की धूल को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। परिवेश के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें। उपकरण को सीधी धूप वाली जगह पर रखने से बचें। प्रयोगशाला का तापमान 25±5°C और आर्द्रता 85% से कम रखने की सलाह दी जाती है। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण उपकरणों पर पाले या संघनन जल के जमाव को बढ़ा सकते हैं, इसलिए निरार्द्रीकरण उपायों को बढ़ाना आवश्यक है।2. प्रशीतन प्रणाली रखरखाव जल गुणवत्ता और टैंक प्रबंधन: गर्मियों में बैक्टीरिया आसानी से पनपते हैं, इसलिए कठोर जल के जमाव और पाइपों के जाम होने से बचने के लिए विआयनीकृत जल या शुद्ध जल का उपयोग करें। टैंक का पानी हर 3 दिन में बदलने और लंबे समय तक उपयोग न करने से पहले टैंक को खाली और साफ करने की सलाह दी जाती है। प्रशीतन दक्षता निगरानी: उच्च तापमान वाले वातावरण में प्रशीतन प्रणाली का अतिभारित संचालन हो सकता है। पर्याप्त रेफ्रिजरेंट सुनिश्चित करने के लिए कंप्रेसर तेल की स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। यदि पानी का तापमान निर्धारित मान (जैसे 0 ~ 4°C) से अधिक हो जाता है, तो समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।3. फ्रॉस्टिंग और डीफ्रॉस्टिंग उपचार पाले की वृद्धि को रोकें। गर्मियों में जब आर्द्रता अधिक होती है, तो उपकरण के अंदर पाले की दर बढ़ सकती है। 10 चक्रों के बाद मैन्युअल डीफ़्रॉस्टिंग प्रक्रिया करने की अनुशंसा की जाती है: तापमान को 30°C पर सेट करें और 30 मिनट तक रखें, और फिर बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर बर्फ के क्रिस्टल को साफ़ करने के लिए पानी निकाल दें।निरंतर दीर्घकालिक निम्न तापमान परीक्षण से बचने के लिए परीक्षण अंतराल का अनुकूलन करें। उपकरण पर तापीय तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए उच्च तापमान (जैसे, 160°C) और बर्फ के पानी के शॉक चक्र के बीच 15 मिनट का बफर समय आरक्षित रखने की अनुशंसा की जाती है।4. संचालन विनिर्देशों का समायोजन पैरामीटर सेटिंग अनुकूलन: गर्मियों के वातावरण की विशेषताओं के अनुसार, सामान्य तापमान पुनर्प्राप्ति चरण के समय को उचित रूप से छोटा किया जा सकता है (संदर्भ मानक 20 सेकंड के भीतर तापमान स्विच पूरा करना है), लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह GB/T 2423.1 या ISO16750-4 मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। सुरक्षा उपायों को मजबूत किया जाना चाहिए। पसीने के कारण हाथों और कम तापमान वाले हिस्सों के चिपकने से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान एंटी-फ्रीजिंग दस्ताने और काले चश्मे पहने जाने चाहिए। उच्च तापमान परीक्षण के बाद दरवाजा खोलने से पहले, गर्म भाप से जलने से बचने के लिए बॉक्स के अंदर का तापमान 50°C से कम होना चाहिए।5. आपातकालीन और दीर्घकालिक शटडाउन की तैयारी दोष प्रतिक्रिया: यदि उपकरण में E01 (तापमान सहनशीलता से बाहर) या E02 (जल स्तर असामान्य) अलार्म दिखाई देता है, तो आपको तुरंत बिजली की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए और निर्माता की तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करना चाहिए। रेफ्रिजरेशन पाइपलाइन को स्वयं न खोलें। दीर्घकालिक सुरक्षा: यदि 7 दिनों से अधिक समय तक उपयोग न किया जाए, तो पानी की टंकी खाली कर देनी चाहिए, बिजली काट देनी चाहिए और धूल-रोधी आवरण लगा देना चाहिए। साथ ही, सर्किट बोर्ड को सूखा रखने के लिए हर छह महीने में एक घंटे के लिए बिजली चालू रखनी चाहिए। उपरोक्त उपायों के माध्यम से, गर्मियों में उच्च तापमान और आर्द्रता के वातावरण का बर्फ-जल शॉक परीक्षण कक्ष पर प्रभाव प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जिससे परीक्षण डेटा की विश्वसनीयता और उपकरण का सेवा जीवन सुनिश्चित होता है। विशिष्ट संचालन विवरण को उपकरण मैनुअल और वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

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• उच्च और निम्न तापमान शॉक परीक्षण कक्ष का प्रदर्शन क्या है?

  Jun 14, 2025

  उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान दोनों पर औद्योगिक उत्पादों की विश्वसनीयता परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और हथियार उद्योग जैसे उद्योगों के साथ-साथ उच्च शिक्षा और अनुसंधान संस्थानों में, उच्च और निम्न तापमान के वैकल्पिक चक्रों के तहत, घटकों और सामग्रियों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। इसकी मुख्य विशेषताएँ इस प्रकार हैं:उत्कृष्ट चालकता: चीन से दुर्लभ मृदा तत्वों और तांबा, लोहा, सिलिकॉन व अन्य तत्वों को मिलाकर बनाई गई इस मिश्र धातु केबल को तांबे की तुलना में 62% अधिक चालकता प्राप्त करने के लिए विशेष प्रसंस्करण से गुज़ारा जाता है। इस प्रक्रिया के बाद, मिश्र धातु चालक का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल 1.28 से 1.5 गुना बढ़ जाता है, जिससे केबल की धारा-वहन क्षमता और वोल्टेज ड्रॉप तांबे के केबलों के बराबर हो जाता है, और प्रभावी रूप से तांबे की जगह नई मिश्र धातु सामग्री ले लेता है।उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: तांबे के केबलों की तुलना में, उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष का रिबाउंड प्रदर्शन 40% कम है और इसका लचीलापन 25% अधिक है। इसमें उत्कृष्ट झुकने के गुण भी हैं, जिससे तांबे के केबलों की तुलना में इसकी स्थापना त्रिज्या बहुत कम होती है, जिससे टर्मिनलों को स्थापित करना और जोड़ना आसान हो जाता है। विशेष सूत्रीकरण और ऊष्मा उपचार प्रक्रिया, ऊष्मा और दबाव के तहत कंडक्टर के रेंगने को काफी कम कर देती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मिश्र धातु केबल के विद्युत कनेक्शन तांबे के केबलों की तरह ही स्थिर रहते हैं।विश्वसनीय सुरक्षा प्रदर्शन: उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष को संयुक्त राज्य अमेरिका में यूएल द्वारा कठोर प्रमाणन प्राप्त है और यह संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा और मेक्सिको जैसे देशों में 40 वर्षों से बिना किसी समस्या के उपयोग में है। उन्नत अमेरिकी तकनीक पर आधारित, इस परीक्षण कक्ष का कई घरेलू संस्थानों द्वारा परीक्षण और निरीक्षण किया गया है, जिससे इसकी विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित होती है।आर्थिक प्रदर्शन बचत: समान विद्युत प्रदर्शन प्राप्त करते समय, उच्च और निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण कक्षों की प्रत्यक्ष खरीद लागत तांबे के केबलों की तुलना में 20% से 30% कम होती है। चूँकि मिश्र धातु के केबल तांबे के केबलों के भार के आधे ही होते हैं और इनमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, इसलिए मिश्र धातु के केबलों के उपयोग से सामान्य भवनों में परिवहन और स्थापना लागत 20% से अधिक और बड़े-स्पैन भवनों में 40% से अधिक कम हो सकती है। उच्च और निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण कक्षों के उपयोग से संसाधन-कुशल समाज के निर्माण पर अथाह प्रभाव पड़ेगा।उत्कृष्ट संक्षारण-रोधी प्रदर्शन: उच्च तापमान पर हवा के संपर्क में आने पर, मिश्र धातु केबल तुरंत एक घनी ऑक्साइड परत बना लेते हैं जो विभिन्न प्रकार के संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती है, जिससे वे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त बन जाते हैं। इसके अतिरिक्त, मिश्र धातु कंडक्टर की अनुकूलित आंतरिक संरचना और सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेशन सामग्री का उपयोग, तांबे के केबलों की तुलना में मिश्र धातु केबलों की सेवा जीवन को 10 वर्ष से अधिक बढ़ा देता है।

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• स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्षों के रखरखाव के तरीके

  Jun 13, 2025

  1. कंडेन्सर पर जमी धूल कंप्रेसर के उच्च-दाब स्विच को ट्रिप कर सकती है और गलत अलार्म बजा सकती है। इसलिए, कंडेन्सर के कूलिंग ग्रिड पर जमी धूल को हर महीने वैक्यूम क्लीनर से, या मशीन चालू करने के बाद कड़े ब्रिसल वाले ब्रश से, या उच्च-दाब वाले एयर नोजल से उड़ाकर हटाया जा सकता है।2. मशीन के आस-पास के क्षेत्र और नीचे की जमीन को हर समय साफ रखा जाना चाहिए ताकि बड़ी मात्रा में धूल को इकाई में जाने से रोका जा सके या उपकरण के प्रदर्शन को कम किया जा सके और दुर्घटनाओं का कारण न बने।3. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या परीक्षण कक्ष से नमूने लेते समय, दरवाजे पर लगी सीलिंग पट्टी को न छुएं।4. स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष के केंद्र - प्रशीतन प्रणाली का वर्ष में एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए। तांबे की नलियों और प्रत्येक जोड़ व इंटरफ़ेस में लीक की जाँच करें। यदि कोई लीक हो, तो निर्माता को सूचित करें।5. ह्यूमिडिफायर और पानी की टंकी को बार-बार साफ़ करना चाहिए ताकि स्केलिंग और भाप उत्सर्जन प्रभावित न हो। हर बार जाँच के बाद उन्हें साफ़ करें। समय पर स्केलिंग हटाने से ह्यूमिडिफिकेशन ट्यूब की उम्र बढ़ती है और पानी का प्रवाह सुचारू रहता है। सफ़ाई करते समय, तांबे के ब्रश का इस्तेमाल करें और फिर पानी से धो लें।6. वितरण कक्ष की साल में एक से ज़्यादा बार सफाई और निरीक्षण किया जाना चाहिए। ढीले नोड्स पूरे उपकरण को ख़तरनाक कार्यशील स्थिति में डाल सकते हैं, पुर्जों को जला सकते हैं, आग, अलार्म और जान को ख़तरा पैदा कर सकते हैं।7. सूखी और गीली बल्ब बत्तियों की नियमित जाँच करते रहना चाहिए। अगर वे सख्त या गंदी हो जाएँ, तो उन्हें तुरंत बदल दें। इन्हें हर तीन महीने में बदलने की सलाह दी जाती है।8. जल सर्किट का निरीक्षण और रखरखाव। जल सर्किट में पानी के पाइप जाम होने और लीकेज होने की संभावना रहती है। लीकेज या रुकावटों की नियमित जाँच करें। अगर कोई लीकेज या रुकावट मिले, तो उसे तुरंत हटा दें या निर्माता को सूचित करें।

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• दो कारण जिनकी वजह से स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष ठंडा नहीं होता

  Jun 10, 2025

  एक कारण 1. क्योंकि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का तापमान बनाए नहीं रखा जा सकता है, निरीक्षण करें कि क्या प्रशीतन कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब परीक्षण कक्ष चल रहा है, और क्या कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब पर्यावरण परीक्षण उपकरण चल रहा है, यह दर्शाता है कि मुख्य बिजली की आपूर्ति से प्रत्येक कंप्रेसर तक सर्किट सामान्य है और विद्युत प्रणाली में कोई समस्या नहीं है।2. विद्युत प्रणाली में कोई खराबी नहीं है। प्रशीतन प्रणाली की जांच जारी रखें। सबसे पहले, जाँच करें कि प्रशीतन इकाइयों के दो सेटों के कम तापमान (R23) कंप्रेसर का निकास और चूषण दबाव सामान्य मूल्य से कम है या नहीं, और क्या चूषण दबाव वैक्यूम अवस्था में है, यह दर्शाता है कि मुख्य प्रशीतन इकाई की प्रशीतन खुराक अपर्याप्त है।3. अपने हाथ से R23 कंप्रेसर के निकास पाइप और सक्शन पाइप को स्पर्श करें, और पाएं कि निकास पाइप का तापमान अधिक नहीं है, और सक्शन पाइप का तापमान कम नहीं है (कोई ठंढ नहीं), जो यह भी इंगित करता है कि मेजबान में R23 सर्द अपर्याप्त है।दूसरा कारण: 1. विफलता का कारण निर्धारित नहीं किया गया है, और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की नियंत्रण प्रक्रिया के संयोजन में आगे की पुष्टि की जाती है। परीक्षण कक्ष में प्रशीतन इकाइयों के दो सेट हैं।एक मुख्य इकाई है, और दूसरी सहायक इकाई है। जब शीतलन दर अधिक होती है, तो तापमान रखरखाव चरण की शुरुआत में दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं। एक बार तापमान स्थिर हो जाने पर, सहायक इकाई बंद हो जाती है, और मुख्य इकाई तापमान बनाए रखती है। यदि मुख्य इकाई से R23 रेफ्रिजरेंट लीक होता है, तो इसकी शीतलन दक्षता काफी कम हो जाएगी। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं, जिससे स्थिर तापमान और शीतलन दर में क्रमिक कमी सुनिश्चित होती है। इन्सुलेशन चरण में, यदि सहायक इकाई बंद हो जाती है, तो मुख्य इकाई अपना शीतलन कार्य खो देती है, जिससे परीक्षण कक्ष के अंदर की हवा धीरे-धीरे ऊपर उठती है। जब तापमान एक निश्चित स्तर पर पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली सहायक इकाई को ठंडा करने के लिए सक्रिय करती है, जिसके बाद सहायक इकाई फिर से बंद हो जाती है। उत्पादन विफलता का कारण मुख्य इकाई से कम तापमान (R23) रेफ्रिजरेंट लीक के रूप में पहचाना गया है। रिसाव के लिए प्रशीतन प्रणाली की जाँच करने पर, गर्म गैस बाईपास सोलनॉइड वाल्व के वाल्व स्टेम पर एक दरार पाई गई, जिसकी लंबाई लगभग 1 सेमी थी। सोलनॉइड वाल्व को बदलने और सिस्टम को रेफ्रिजरेंट से रिचार्ज करने के बाद, सिस्टम सामान्य संचालन पर वापस आ गया। यह विश्लेषण दर्शाता है कि दोष निदान चरण-दर-चरण दृष्टिकोण का अनुसरण करता है, जो 'बाहरी' पहलुओं से शुरू होकर अंदर की ओर बढ़ता है, फिर 'बिजली' और अंत में 'शीतलन' पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक दोष निदान के लिए परीक्षण कक्ष के सिद्धांतों और परिचालन प्रक्रियाओं की गहन समझ आवश्यक है।

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• उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष चुनने के मुख्य बिंदु

  Jun 06, 2025

  चयन के आठ मुख्य बिंदु उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष:1.कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष या अन्य परीक्षण उपकरण के लिए चुना गया है, इसे परीक्षण आवश्यकताओं में निर्दिष्ट तापमान स्थितियों को पूरा करना चाहिए;2. परीक्षण कक्ष में तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, नमूनों के ताप अपव्यय के अनुसार मजबूर वायु परिसंचरण या गैर-मजबूर वायु परिसंचरण मोड का चयन किया जा सकता है;3.उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की हीटिंग या शीतलन प्रणाली का नमूनों पर कोई प्रभाव नहीं होगा;4.परीक्षण कक्ष प्रासंगिक नमूना रैक के लिए नमूने रखने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और नमूना रैक उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनों के कारण अपने यांत्रिक गुणों को नहीं बदलेगा;5. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए। उदाहरण के लिए: अवलोकन खिड़की और प्रकाश व्यवस्था, बिजली वियोग, अति-तापमान संरक्षण, विभिन्न अलार्म डिवाइस हैं;6. क्या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार दूरस्थ निगरानी कार्य उपलब्ध है;7. चक्रीय परीक्षण करते समय परीक्षण कक्ष को स्वचालित काउंटर, सूचक प्रकाश और रिकॉर्डिंग उपकरण, स्वचालित शटडाउन और अन्य उपकरण उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और इसमें अच्छी रिकॉर्डिंग और प्रदर्शन फ़ंक्शन होने चाहिए;8. नमूना तापमान के अनुसार, दो माप विधियाँ हैं: ऊपरी हवा और निचली हवा सेंसर तापमान। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण सेंसर की स्थिति और नियंत्रण मोड को ग्राहक की उत्पाद परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए चुना जा सकता है।

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• तापमान कक्षों के बारे में सब कुछ: वे क्या हैं और वे कैसे काम करते हैं?

  Mar 03, 2025

  लैब-साथी, जिनके साथ हम उच्च गुणवत्ता वाले पर्यावरण परीक्षण उपकरण प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो विभिन्न उद्योगों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उद्योग के नेताओं के रूप में, हम ऐसे उत्पादों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं जो आपके संचालन के लिए विश्वसनीय परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन सुनिश्चित करते हैं। हमारे थर्मल चैंबर 0°C से + 200°C के तापमान रेंज और 5% से 98% RH की आर्द्रता रेंज में काम कर सकते हैं। ये चैंबर स्थिर, दीर्घकालिक परीक्षण स्थितियां प्रदान करते हैं, जिससे वे ICH Q1A दिशानिर्देश के अनुरूप होते हैं और कई अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होते हैं। नीचे थर्मल कक्षों के बारे में अधिक जानें तथा जानें कि वे किस प्रकार आपकी सभी परीक्षण आवश्यकताओं के लिए दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में सहायक हो सकते हैं। तापमान कक्ष क्या हैं?तापमान कक्षथर्मल चैंबर, जिन्हें अक्सर थर्मल चैंबर के रूप में संदर्भित किया जाता है, नियंत्रित थर्मल वातावरण बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष बाड़े हैं।ये कक्ष अत्यधिक ठंड से लेकर उच्च ताप तक के सटीक तापमान सिमुलेशन को सक्षम करते हैं, जिससे एक स्थिर वातावरण उपलब्ध होता है, जहां शोधकर्ता उत्पादों या सामग्रियों के लचीलेपन, स्थायित्व और समग्र प्रदर्शन का परीक्षण कर सकते हैं।तापमान कक्षों की भूमिका उद्योगों में अनुसंधान और विकास चरणों में महत्वपूर्ण है। तापमान कक्ष किसी उत्पाद को विभिन्न तापीय स्थितियों के अधीन करते हैं जिनका सामना उसे वास्तविक दुनिया में करना पड़ सकता है।यह अनुकरणीय परीक्षण गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद आवश्यक सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।विभिन्न तापमान परिदृश्यों की नकल करके, तापमान कक्ष निर्माताओं और शोधकर्ताओं को संभावित डिजाइन दोषों की शीघ्र पहचान करने की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे दीर्घकाल में समय और संसाधन दोनों की बचत होती है। थर्मल चैम्बर कैसे काम करते हैं?थर्मल चैंबर विभिन्न घटकों का एक जटिल संयोजन है जो एक नियंत्रित थर्मल वातावरण बनाता है। इसके मूल में हीटिंग और कूलिंग सिस्टम हैं जो आवश्यक तापमान उत्पन्न कर सकते हैं। ये सिस्टम अक्सर हीटिंग के लिए इलेक्ट्रिक हीटर और कूलिंग के लिए कंप्रेसर और रेफ्रिजरेंट के संयोजन का उपयोग करते हैं।कक्ष के आंतरिक वातावरण को बनाए रखने के लिए इन्सुलेशन महत्वपूर्ण है। विशेष सामग्री यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि तापमान में परिवर्तन अच्छी तरह से नियंत्रित हो। वायु प्रवाह प्रबंधन भी महत्वपूर्ण है; पंखे और नलिकाएं पूरे कक्ष में एक समान स्थिति बनाने के लिए हवा का संचार करती हैं।थर्मल चैंबर का “दिमाग” इसके नियंत्रण और सेंसर हैं। ये तापमान की निगरानी करने और यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार हैं कि यह निर्धारित मापदंडों के भीतर रहे।तापमान की सटीकता बनाए रखने के लिए कई थर्मल चैंबर PID (आनुपातिक-अभिन्न-व्युत्पन्न) नियंत्रकों का उपयोग करते हैं। PID नियंत्रक वांछित और वर्तमान तापमान के बीच अंतर की निरंतर गणना करते हैं, तापमान को पूर्वनिर्धारित सीमा के भीतर रखने के लिए हीटिंग और कूलिंग सिस्टम में वास्तविक समय समायोजन करते हैं।ये सभी घटक एक साथ मिलकर एक ऐसी प्रणाली को शक्ति प्रदान करते हैं जो विभिन्न तापमान स्थितियों का अनुकरण कर सकती है, जिससे थर्मल कक्ष उत्पाद विकास और गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं में अमूल्य उपकरण बन जाते हैं। तापमान कक्ष: उद्योग और अनुप्रयोगतापमान या थर्मल चैंबर बहुमुखी उपकरण हैं जिनका उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है। विभिन्न तापमान स्थितियों का अनुकरण करने में उनकी भूमिका उन्हें अनुसंधान, विकास और गुणवत्ता आश्वासन के लिए अपरिहार्य बनाती है।मोटर वाहन उद्योगऑटोमोटिव क्षेत्र में, थर्मल चैंबर इंजन, बैटरी और HVAC सिस्टम जैसे घटकों का परीक्षण करते हैं। ये परीक्षण निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि वाहन चरम मौसम की स्थिति का सामना कर सकते हैं, चाहे वह कड़ाके की ठंड हो या चिलचिलाती रेगिस्तान की गर्मी।इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योगइलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, थर्मल चैंबर यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि स्मार्टफोन, लैपटॉप और अन्य गैजेट जैसे उपकरण विभिन्न तापमानों पर प्रभावी ढंग से काम करते हैं। उदाहरण के लिए, आर्द्रता स्थिति परीक्षण उपभोक्ता संतुष्टि और सुरक्षा के लिए ये महत्वपूर्ण हैं, तथा यह सुनिश्चित करते हैं कि चरम स्थितियों में भी उपकरण विफल न हो।चिकित्सा/फार्मास्युटिकल उद्योगचिकित्सा और दवा क्षेत्र में, दवाओं की स्थिरता और शेल्फ़-लाइफ़ तथा चिकित्सा उपकरणों की विश्वसनीयता के परीक्षण के लिए थर्मल चैंबर आवश्यक हैं। टीकों से लेकर पेसमेकर तक, स्थिरता परीक्षण सुनिश्चित करता है कि ये महत्वपूर्ण उत्पाद सुरक्षित और कुशलतापूर्वक काम करें।एयरोस्पेस उद्योगएयरोस्पेस क्षेत्र अक्सर उन घटकों का परीक्षण करने के लिए थर्मल चैंबर का उपयोग करता है जो अंतरिक्ष या उच्च ऊंचाई वाली उड़ान में चरम स्थितियों को सहन कर सकते हैं। एयरोस्पेस निर्माताओं को लचीलापन, विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विमान के शरीर में इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री से लेकर उपग्रह प्रणालियों में इलेक्ट्रॉनिक्स तक सब कुछ का परीक्षण करना चाहिए। थर्मल चैंबर में किए जाने वाले परीक्षणों के प्रकारथर्मल चैंबर अत्यधिक बहुमुखी हैं और विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियों का अनुकरण करने वाले कई प्रकार के परीक्षण करने में सक्षम हैं। सबसे आम परीक्षणों में से कुछ में शामिल हैं:थर्मल साइक्लिंग: इस परीक्षण में व्यक्ति को विभिन्न तापमानों के संपर्क में लाया जाता है, जो ठंडे और गर्म परिस्थितियों के बीच झूलते रहते हैं, ताकि उसकी तन्यकता का आकलन किया जा सके और किसी भी संभावित कमजोरी का पता लगाया जा सके।थर्मल शॉक: इसमें, उत्पाद को अचानक तापमान परिवर्तन के अधीन किया जाता है ताकि अचानक तापमान में उतार-चढ़ाव को झेलने की इसकी क्षमता का मूल्यांकन किया जा सके, जो कई उपकरणों की विफलता का एक सामान्य कारण है।उच्च तापमान परीक्षण: इस परीक्षण से व्यक्ति की अत्यधिक उच्च तापमान में, अक्सर लम्बी अवधि तक, कार्य करने की क्षमता का आकलन किया जाता है।निम्न तापमान परीक्षण: यह परीक्षण यह मूल्यांकन करता है कि कोई उत्पाद ठंडे तापमान पर, जो प्रायः शून्य से नीचे या शून्य से नीचे होता है, कितनी अच्छी तरह कार्य कर सकता है।तापमान आर्द्रता परीक्षण: यह परीक्षण तापमान और आर्द्रता दोनों चरों को जोड़ता है। जबकि थर्मल चैंबर मुख्य रूप से तापमान की स्थिति पर ध्यान केंद्रित करते हैं, वे अक्सर कुछ हद तक आर्द्रता सेटिंग्स को शामिल कर सकते हैं। यह वह जगह है जहाँ वे आर्द्रता कक्षों से भिन्न होते हैं, जो मुख्य रूप से नमी के स्तर को नियंत्रित करते हैं।यदि आप एक ऐसे कक्ष की तलाश में हैं जो तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करता है, तो लैब-कंपैनियन प्रदान करता है विशेष कक्ष जो दोनों दुनिया का सर्वश्रेष्ठ प्रदान करते हैं। लैब-कंपैनियन के तापमान कक्षों का अन्वेषण करेंजब विश्वसनीयता और दक्षता की बात आती है, तो हमारी उत्पाद सूची कई सम्मोहक कारणों से अलग दिखती है:त्वरित परीक्षण: उन्नत तापन और शीतलन प्रणालियों के साथ, हमारे कक्षों को तीव्र तापमान चक्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे परिणामों की सटीकता से समझौता किए बिना शीघ्र परीक्षण पूरा किया जा सकता है।विश्वसनीय परिणाम: कक्ष अत्याधुनिक सेंसर और नियंत्रण से सुसज्जित हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि आपको परीक्षण प्रक्रिया के दौरान सुसंगत और विश्वसनीय डेटा प्राप्त हो।लागत-दक्षता: हमारे द्वारा पेश किए जाने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले तापमान कक्ष में निवेश करने से दीर्घकालिक परीक्षण लागत में उल्लेखनीय कमी आ सकती है। उनकी स्थायित्व और कम रखरखाव की आवश्यकताएं उन्हें किसी भी संगठन के लिए लागत-प्रभावी विकल्प बनाती हैं।अनुकूलन योग्य सेटिंग्स: लैब-कंपैनियन उच्च स्तर का अनुकूलन प्रदान करता है, जिससे आप अपने उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण वातावरण को अनुकूलित कर सकते हैं, जिससे आपके परीक्षणों की सटीकता और बढ़ जाती है। विभिन्न उद्योगों में उत्पाद विकास, अनुसंधान या गुणवत्ता आश्वासन से जुड़े किसी भी व्यक्ति के लिए तापमान कक्षों के बारे में पूरी जानकारी होना आवश्यक है।ये कक्ष विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का अनुकरण करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे संगठनों को सुरक्षा, विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए अपने उत्पादों का कठोर परीक्षण करने में मदद मिलती है। ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर एयरोस्पेस और फार्मास्यूटिकल्स तक, इनके अनुप्रयोग जितने महत्वपूर्ण हैं, उतने ही विविध भी हैं।यदि आप अपनी परीक्षण प्रक्रियाओं को उन्नत करना चाहते हैं, तो आप शीर्ष-स्तरीय तापमान कक्ष के मूल्य को नजरअंदाज नहीं कर सकते।अधिक जानकारी के लिए पृष्ठ के नीचे हमसे संपर्क करें।  

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