1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
When operating a constant temperature and humidity test chamber, it is important to be aware of potential issues during the process and ensure proper operation. Improper handling can easily lead to equipment malfunctions. However, over time, some faults will inevitably occur. In this article, we will discuss several common faults and their solutions.
Fault: If the temperature does not reach the set value during high-temperature testing, the first step is to check the electrical system and troubleshoot each component. If the temperature in the constant temperature and humidity test chamber rises too slowly, check the air circulation system to ensure the adjustment damper is functioning properly. If the temperature rises too quickly, adjust the PID settings. If the temperature rises too quickly and triggers the over-temperature protection, the controller may be faulty; in this case, replace the control panel or solid-state relay.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber fails to meet the low-temperature test requirements, investigate whether the temperature drops very slowly or if it stabilizes at a certain point before rising again. If the temperature drops very slowly, check if the chamber was dried before the low-temperature test to maintain dryness. Ensure the samples are not placed too densely to prevent inadequate air circulation. After ruling out these issues, consider whether the refrigeration system is malfunctioning; in such cases, seek professional repair from the manufacturer.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber malfunctions during operation, with the control panel displaying a fault message and an audio alarm, the operator can refer to the troubleshooting section of the equipment's user manual to identify the type of fault. Professional maintenance personnel should then perform the necessary repairs to ensure the test proceeds smoothly. Other environmental experimental equipment will have other conditions in use, which need to be dealt with according to the current situation.
एक कारण 1. क्योंकि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का तापमान बनाए नहीं रखा जा सकता है, निरीक्षण करें कि क्या प्रशीतन कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब परीक्षण कक्ष चल रहा है, और क्या कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब पर्यावरण परीक्षण उपकरण चल रहा है, यह दर्शाता है कि मुख्य बिजली की आपूर्ति से प्रत्येक कंप्रेसर तक सर्किट सामान्य है और विद्युत प्रणाली में कोई समस्या नहीं है।2. विद्युत प्रणाली में कोई खराबी नहीं है। प्रशीतन प्रणाली की जांच जारी रखें। सबसे पहले, जाँच करें कि प्रशीतन इकाइयों के दो सेटों के कम तापमान (R23) कंप्रेसर का निकास और चूषण दबाव सामान्य मूल्य से कम है या नहीं, और क्या चूषण दबाव वैक्यूम अवस्था में है, यह दर्शाता है कि मुख्य प्रशीतन इकाई की प्रशीतन खुराक अपर्याप्त है।3. अपने हाथ से R23 कंप्रेसर के निकास पाइप और सक्शन पाइप को स्पर्श करें, और पाएं कि निकास पाइप का तापमान अधिक नहीं है, और सक्शन पाइप का तापमान कम नहीं है (कोई ठंढ नहीं), जो यह भी इंगित करता है कि मेजबान में R23 सर्द अपर्याप्त है।दूसरा कारण: 1. विफलता का कारण निर्धारित नहीं किया गया है, और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की नियंत्रण प्रक्रिया के संयोजन में आगे की पुष्टि की जाती है। परीक्षण कक्ष में प्रशीतन इकाइयों के दो सेट हैं।एक मुख्य इकाई है, और दूसरी सहायक इकाई है। जब शीतलन दर अधिक होती है, तो तापमान रखरखाव चरण की शुरुआत में दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं। एक बार तापमान स्थिर हो जाने पर, सहायक इकाई बंद हो जाती है, और मुख्य इकाई तापमान बनाए रखती है। यदि मुख्य इकाई से R23 रेफ्रिजरेंट लीक होता है, तो इसकी शीतलन दक्षता काफी कम हो जाएगी। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं, जिससे स्थिर तापमान और शीतलन दर में क्रमिक कमी सुनिश्चित होती है। इन्सुलेशन चरण में, यदि सहायक इकाई बंद हो जाती है, तो मुख्य इकाई अपना शीतलन कार्य खो देती है, जिससे परीक्षण कक्ष के अंदर की हवा धीरे-धीरे ऊपर उठती है। जब तापमान एक निश्चित स्तर पर पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली सहायक इकाई को ठंडा करने के लिए सक्रिय करती है, जिसके बाद सहायक इकाई फिर से बंद हो जाती है। उत्पादन विफलता का कारण मुख्य इकाई से कम तापमान (R23) रेफ्रिजरेंट लीक के रूप में पहचाना गया है। रिसाव के लिए प्रशीतन प्रणाली की जाँच करने पर, गर्म गैस बाईपास सोलनॉइड वाल्व के वाल्व स्टेम पर एक दरार पाई गई, जिसकी लंबाई लगभग 1 सेमी थी। सोलनॉइड वाल्व को बदलने और सिस्टम को रेफ्रिजरेंट से रिचार्ज करने के बाद, सिस्टम सामान्य संचालन पर वापस आ गया। यह विश्लेषण दर्शाता है कि दोष निदान चरण-दर-चरण दृष्टिकोण का अनुसरण करता है, जो 'बाहरी' पहलुओं से शुरू होकर अंदर की ओर बढ़ता है, फिर 'बिजली' और अंत में 'शीतलन' पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक दोष निदान के लिए परीक्षण कक्ष के सिद्धांतों और परिचालन प्रक्रियाओं की गहन समझ आवश्यक है।
1. प्रशीतन इकाई का कंडेनसर (या रेडिएटर) शीत एवं ताप आघात परीक्षण कक्ष यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह साफ रहे, नियमित रूप से इसका रखरखाव किया जाना चाहिए। कंडेनसर पर चिपकी धूल कंप्रेसर के उच्च दबाव वाले स्विच को ट्रिप कर सकती है, जिससे गलत अलार्म बज सकता है। कंडेनसर की कूलिंग मेश से धूल हटाने के लिए कंडेनसर को हर महीने वैक्यूम क्लीनर से साफ किया जाना चाहिए, या मशीन चालू करने के बाद, इसे साफ करने के लिए सख्त ब्रिसल वाले ब्रश का इस्तेमाल करें, या उच्च दबाव वाले एयर नोजल से धूल को उड़ा दें।2. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या भट्ठी से परीक्षण वस्तु लेते समय, वस्तु को दरवाजे पर लगे रबर के किनारे को छूने न दें, ताकि रबर के किनारे को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके और जीवन छोटा हो सके।3. इकाई में बड़ी मात्रा में धूल के प्रवेश के कारण होने वाली दुर्घटनाओं और प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए धड़ के आसपास और नीचे की जमीन को हमेशा साफ रखें।4. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर की फ्रीजिंग प्रणाली इस मशीन का मुख्य हिस्सा है। कृपया हर छह महीने में रिसाव और बर्फ की स्थिति के लिए सभी तांबे की ट्यूबों का निरीक्षण करें, साथ ही सभी नोजल और वेल्डिंग जोड़ों का भी निरीक्षण करें। यदि तेल रिसाव है, तो कृपया कंपनी को सूचित करें या सीधे उससे निपटें।5. वितरण कक्ष में वितरण पैनल के बड़े करंट संपर्क को साल में कम से कम एक बार साफ और मरम्मत किया जाना चाहिए। संपर्क के ढीले होने से पूरे उपकरण को जोखिम भरी स्थिति में काम करना पड़ेगा। सबसे अच्छी स्थिति में, यह घटकों को जला देगा, और सबसे खराब स्थिति में, यह आग, अलार्म और व्यक्तिगत चोट का कारण बनेगा। सफाई करते समय, कमरे में धूल को हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।6. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर के पावर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स में दो ओवर-टेम्परेचर प्रोटेक्टर के सेटिंग वैल्यू को लापरवाही से एडजस्ट न करें। इसे फैक्ट्री में एडजस्ट किया गया है। इस प्रोटेक्टिव स्विच का इस्तेमाल हीटिंग ट्यूब को खाली जलने और अलार्म से बचाने के लिए किया जाता है। सेटिंग पॉइंट = तापमान सेटिंग पॉइंट 20℃~30℃।7. ठंडा और गर्म झटका परीक्षण कक्ष जब परीक्षण उत्पाद लिया जाता है, जब समय आता है, तो यह बंद स्थिति में होना चाहिए और कर्मचारियों को उत्पाद लेने और रखने के लिए सूखे, बिजली विरोधी और तापमान प्रतिरोधी दस्ताने पहनने चाहिए।8. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर के अंदर और बाहर की सफाई करें और उसका रखरखाव करें। 9. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर को चलाने से पहले, अंदर की सारी अशुद्धियाँ हटा दें। 10. बिजली वितरण कक्ष को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए। सफाई करते समय, धूल हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करें। चैंबर के बाहरी हिस्से को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए, पोंछने के लिए साबुन के पानी का इस्तेमाल करें।
यह उपकरण सामान्य उपकरण से भिन्न है, इसलिए स्थापना स्थल को निम्नलिखित विशेष आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:साइट पर परीक्षण उपकरण के लिए पर्याप्त स्थान और पर्याप्त रखरखाव क्षेत्र होना चाहिए।प्रयोगशाला में जल आपूर्ति प्रणाली उपलब्ध होनी चाहिए। स्थापना स्थल पर आदर्श जल निकासी सुविधाएं, जैसे कि खाइयां और निकास, होनी चाहिए।उपकरण के लिए विद्युत आपूर्ति में अच्छी ग्राउंडिंग प्रणाली तथा जलरोधी आधार और आवरण होना चाहिए, ताकि विद्युत स्रोत पर पानी के छींटे पड़ने के कारण विद्युत रिसाव या बिजली के झटके से बचा जा सके।स्थापना स्थल की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सके और स्थापना के बाद भविष्य में रखरखाव और मरम्मत में सुविधा हो।स्थापना स्थल पर वार्षिक तापमान 5-32 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, सापेक्ष आर्द्रता 85% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और पर्याप्त वेंटिलेशन होना चाहिए।स्थापना धूल-मुक्त वातावरण में होनी चाहिए। स्थापना स्थल पर पर्यावरण के तापमान में अचानक परिवर्तन से बचना चाहिए।स्थापना समतल सतह पर होनी चाहिए (यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह समतल है, लेवल का उपयोग करें)।स्थापना सीधे सूर्य के प्रकाश से दूर स्थान पर होनी चाहिए। स्थापना ज्वलनशील पदार्थों, विस्फोटक पदार्थों और उच्च तापमान वाले ताप स्रोतों से दूर होनी चाहिए। नमी से होने वाले क्षरण को रोकने के लिए प्रयोगशाला में अन्य उपकरण स्थापित न करना ही बेहतर है।जल स्रोत: नगरपालिका का नल का पानी।
एक कहावत कहना
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