When operating a constant temperature and humidity test chamber, it is important to be aware of potential issues during the process and ensure proper operation. Improper handling can easily lead to equipment malfunctions. However, over time, some faults will inevitably occur. In this article, we will discuss several common faults and their solutions.
Fault: If the temperature does not reach the set value during high-temperature testing, the first step is to check the electrical system and troubleshoot each component. If the temperature in the constant temperature and humidity test chamber rises too slowly, check the air circulation system to ensure the adjustment damper is functioning properly. If the temperature rises too quickly, adjust the PID settings. If the temperature rises too quickly and triggers the over-temperature protection, the controller may be faulty; in this case, replace the control panel or solid-state relay.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber fails to meet the low-temperature test requirements, investigate whether the temperature drops very slowly or if it stabilizes at a certain point before rising again. If the temperature drops very slowly, check if the chamber was dried before the low-temperature test to maintain dryness. Ensure the samples are not placed too densely to prevent inadequate air circulation. After ruling out these issues, consider whether the refrigeration system is malfunctioning; in such cases, seek professional repair from the manufacturer.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber malfunctions during operation, with the control panel displaying a fault message and an audio alarm, the operator can refer to the troubleshooting section of the equipment's user manual to identify the type of fault. Professional maintenance personnel should then perform the necessary repairs to ensure the test proceeds smoothly. Other environmental experimental equipment will have other conditions in use, which need to be dealt with according to the current situation.
1.उपकरण अवलोकनआर्द्रता और तापमान परीक्षण कक्ष, जिसे पर्यावरण सिमुलेशन परीक्षण उपकरण के रूप में भी जाना जाता है, एक सटीक उपकरण है जिसके लिए परिचालन प्रोटोकॉल का सख्त पालन आवश्यक है। IEC 61010-1 सुरक्षा मानकों के अनुरूप एक वर्ग II विद्युत उपकरण के रूप में, इसकी विश्वसनीयता (± 0.5°C तापमान स्थिरता), परिशुद्धता (± 2% RH आर्द्रता सटीकता), और परिचालन स्थिरता ISO/IEC 17025 अनुरूप परीक्षण परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।2. ऑपरेशन पूर्व सुरक्षा प्रोटोकॉल2.1 विद्युत आवश्यकताएँ बिजली आपूर्ति: 220V AC ±10%, 50/60Hz स्वतंत्र ग्राउंडिंग के साथ (ग्राउंड प्रतिरोध ≤4Ω) आपातकालीन स्टॉप सर्किट और ओवरकरंट सुरक्षा स्थापित करें (रेटेड करंट का 125% अनुशंसित) ट्रिपिंग करंट ≤30mA के साथ RCD (अवशिष्ट करंट डिवाइस) को लागू करें2.2 स्थापना विनिर्देश मंजूरी आवश्यकताएँ: पीछे: ≥500मिमी पार्श्व: ≥300मिमी ऊर्ध्वाधर: ≥800मिमी परिवेश की स्थिति: तापमान: 15-35°C आर्द्रता: ≤85% आरएच (गैर-संघनक) वायुमंडलीय दबाव: 86-106kPa 3. परिचालन संबंधी बाधाएं3.1 निषिद्ध वातावरण विस्फोटक वातावरण (ATEX जोन 0/20 निषिद्ध) संक्षारक वातावरण (HCl सांद्रता >1ppm) उच्च कणीय क्षेत्र (PM2.5 >150μg/m³)प्रबल विद्युतचुंबकीय क्षेत्र (10kHz-30MHz पर >3V/m)4.कमीशनिंग प्रक्रियाएं4.1 प्री-स्टार्ट चेकलिस्ट कक्ष की अखंडता की पुष्टि करें (संरचनात्मक विरूपण ≤0.2mm/m) PT100 सेंसर अंशांकन वैधता की पुष्टि करें (NIST ट्रेस करने योग्य) रेफ्रिजरेंट स्तर की जाँच करें (R404A नाममात्र चार्ज का ≥85%) जल निकासी प्रणाली ढलान (≥3° ढाल) को मान्य करें5. परिचालन दिशानिर्देश5.1 पैरामीटर सेटिंग तापमान सीमा: -70°C से +150°C (ढाल ≤3°C/मिनट) आर्द्रता सीमा: 20% RH से 98% RH (ओस बिंदु निगरानी आवश्यक >85% RH) प्रोग्राम चरण: रैम्प सोख नियंत्रण के साथ ≤120 सेगमेंट 5.2 सुरक्षा इंटरलॉक दरवाज़ा खुला होने पर शटडाउन (0.5 सेकंड के भीतर सक्रियण) अति-तापमान संरक्षण (दोहरे अतिरेक सेंसर) आर्द्रता सेंसर विफलता का पता लगाना (स्वतः शुष्क मोड सक्रियण)6. रखरखाव प्रोटोकॉल6.1 दैनिक रखरखाव कंडेनसर कॉइल की सफाई (संपीड़ित वायु 0.3-0.5MPa) जल प्रतिरोधकता जाँच (≥1MΩ·cm) दरवाज़ा सील निरीक्षण (रिसाव दर ≤0.5% वॉल्यूम/घंटा) 6.2 आवधिक रखरखाव कंप्रेसर तेल विश्लेषण (प्रत्येक 2,000 घंटे) रेफ्रिजरेंट सर्किट दबाव परीक्षण (वार्षिक) अंशांकन चक्र: तापमान: ±0.3°C (वार्षिक) आर्द्रता: ±1.5% RH (अर्धवार्षिक)7.विफलता प्रतिक्रिया मैट्रिक्सलक्षण प्राथमिकताप्राथमिकतातुरंत कार्रवाईतकनीकी प्रतिक्रियाअनियंत्रित तापनP1आपातकालीन स्टॉप सक्रिय करेंएसएसआर ऑपरेशन की जाँच करें (Vf
स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में वांछित परीक्षण स्थितियों को प्राप्त करने के लिए, आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण संचालन करना अपरिहार्य है। यह लेख आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विभिन्न विधियों का विश्लेषण करता है लैबकंपैनियन निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, उनके संबंधित फायदे, नुकसान और उपयोग के लिए अनुशंसित शर्तों पर प्रकाश डाला गया।आर्द्रता को कई तरीकों से व्यक्त किया जा सकता है। परीक्षण उपकरणों के लिए, सापेक्ष आर्द्रता सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली अवधारणा है। सापेक्ष आर्द्रता को हवा में जल वाष्प के आंशिक दबाव और उसी तापमान पर पानी के संतृप्ति वाष्प दबाव के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।जल वाष्प संतृप्ति दबाव के गुणों से यह ज्ञात होता है कि जल वाष्प का संतृप्ति दबाव केवल तापमान का एक कार्य है और उस वायु दाब से स्वतंत्र है जिसमें जल वाष्प मौजूद है। व्यापक प्रयोग और डेटा संगठन के माध्यम से, जल वाष्प संतृप्ति दबाव और तापमान के बीच संबंध स्थापित किया गया है। इनमें से, गोफ-ग्राच समीकरण को इंजीनियरिंग और मेट्रोलॉजी में व्यापक रूप से अपनाया जाता है और वर्तमान में मौसम विज्ञान विभागों द्वारा आर्द्रता संदर्भ तालिकाओं को संकलित करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है।आर्द्रीकरण प्रक्रिया आर्द्रीकरण में अनिवार्य रूप से जल वाष्प के आंशिक दबाव को बढ़ाना शामिल है। आर्द्रीकरण की सबसे पुरानी विधि कक्ष की दीवारों पर पानी का छिड़काव करना था, जिससे सतह संतृप्ति दबाव को नियंत्रित करने के लिए पानी का तापमान नियंत्रित होता था। कक्ष की दीवारों पर पानी एक बड़ा सतह क्षेत्र बनाता है, जिसके माध्यम से जल वाष्प कक्ष में फैल जाता है, जिससे अंदर सापेक्ष आर्द्रता बढ़ जाती है। यह विधि 1950 के दशक में सामने आई। उस समय, आर्द्रता नियंत्रण मुख्य रूप से सरल चालू-बंद विनियमन के लिए पारा संपर्क चालकता मीटर का उपयोग करके प्राप्त किया गया था। हालाँकि, यह विधि बड़े, अंतराल-प्रवण जल टैंकों के तापमान को नियंत्रित करने के लिए खराब रूप से अनुकूल थी, जिसके परिणामस्वरूप लंबी संक्रमण प्रक्रियाएँ होती थीं जो तेजी से आर्द्रीकरण की आवश्यकता वाले वैकल्पिक आर्द्रता परीक्षणों की माँगों को पूरा नहीं कर सकती थीं। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कक्ष की दीवारों पर पानी का छिड़काव करने से अनिवार्य रूप से पानी की बूंदें परीक्षण नमूनों पर गिरती थीं, जिससे संदूषण की अलग-अलग डिग्री होती थी। इसके अतिरिक्त, इस विधि ने कक्ष के भीतर जल निकासी के लिए कुछ आवश्यकताएँ रखीं। इस विधि को जल्द ही भाप आर्द्रीकरण और उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण द्वारा प्रतिस्थापित किया गया। हालाँकि, इसके अभी भी कुछ फायदे हैं। हालाँकि नियंत्रण संक्रमण प्रक्रिया लंबी है, सिस्टम के स्थिर होने के बाद आर्द्रता में उतार-चढ़ाव न्यूनतम होता है, जिससे यह निरंतर आर्द्रता परीक्षणों के लिए उपयुक्त हो जाता है। इसके अलावा, आर्द्रीकरण प्रक्रिया के दौरान, जल वाष्प ज़्यादा गरम नहीं होता है, इस प्रकार सिस्टम में अतिरिक्त गर्मी को जोड़ने से बचा जाता है। इसके अतिरिक्त, जब स्प्रे पानी के तापमान को आवश्यक परीक्षण तापमान से कम नियंत्रित किया जाता है, तो स्प्रे पानी एक डीह्यूमिडिफायर के रूप में कार्य कर सकता है। आर्द्रीकरण विधियों का विकास निरंतर आर्द्रता से लेकर वैकल्पिक आर्द्रता तक आर्द्रता परीक्षण के विकास के साथ, तेजी से आर्द्रीकरण प्रतिक्रिया क्षमताओं की आवश्यकता उत्पन्न हुई। स्प्रे आर्द्रीकरण अब इन मांगों को पूरा नहीं कर सकता था, जिसके कारण भाप आर्द्रीकरण और उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण विधियों को व्यापक रूप से अपनाया और विकसित किया गया। भाप आर्द्रीकरण भाप आर्द्रीकरण में भाप को सीधे परीक्षण कक्ष में इंजेक्ट करना शामिल है। यह विधि तेजी से प्रतिक्रिया समय और आर्द्रता के स्तर पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, जो इसे वैकल्पिक आर्द्रता परीक्षणों के लिए आदर्श बनाती है। हालाँकि, इसके लिए एक विश्वसनीय भाप स्रोत की आवश्यकता होती है और यह सिस्टम में अतिरिक्त गर्मी ला सकता है, जिसकी भरपाई तापमान-संवेदनशील परीक्षणों में करने की आवश्यकता हो सकती है। उथले पानी पैन आर्द्रीकरण उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण में पानी को वाष्पित करने के लिए गर्म पानी के पैन का उपयोग किया जाता है। यह विधि एक स्थिर और सुसंगत आर्द्रता स्तर प्रदान करती है और इसे लागू करना अपेक्षाकृत सरल है। हालाँकि, भाप आर्द्रीकरण की तुलना में इसकी प्रतिक्रिया समय धीमा हो सकता है और स्केलिंग और संदूषण को रोकने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। निरार्द्रीकरण प्रक्रिया डीह्यूमिडिफिकेशन, कक्ष में जल वाष्प के आंशिक दबाव को कम करने की प्रक्रिया है। इसे शीतलन, अधिशोषण या संघनन विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। शीतलन डीह्यूमिडिफिकेशन में जल वाष्प को संघनित करने के लिए कक्ष के तापमान को कम करना शामिल है, जिसे बाद में हटा दिया जाता है। अधिशोषण डीह्यूमिडिफिकेशन में हवा से नमी को अवशोषित करने के लिए डेसीकेंट्स का उपयोग किया जाता है, जबकि संघनन डीह्यूमिडिफिकेशन जल वाष्प को संघनित करने और हटाने के लिए कूलिंग कॉइल पर निर्भर करता है। निष्कर्ष संक्षेप में, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्षों में आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण विधियों का चुनाव किए जा रहे परीक्षणों की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। जबकि स्प्रे आर्द्रीकरण जैसी पुरानी विधियों के अपने फायदे हैं, भाप आर्द्रीकरण और उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण जैसी आधुनिक तकनीकें अधिक नियंत्रण और तेज़ प्रतिक्रिया समय प्रदान करती हैं, जिससे वे उन्नत परीक्षण आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त बन जाती हैं। परीक्षण कक्ष के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सटीक और विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक विधि के सिद्धांतों और ट्रेड-ऑफ को समझना महत्वपूर्ण है।
स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की स्थापना और रखरखावनिरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष एक अपेक्षाकृत सटीक परीक्षण उपकरण है। प्रत्येक परीक्षण प्रक्रिया के सुचारू समापन को सुनिश्चित करने के लिए, कनेक्टेड उपकरण की बिजली आपूर्ति लगभग 380V पर स्थिर होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कंप्रेसर क्षतिग्रस्त नहीं होगा। इसके अलावा, आपको बिजली प्राप्त करने वाले कर्मियों की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए, इसलिए कृपया वायरिंग से पहले विशिष्ट संचालन विधियों को समझें।निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष से जुड़ी बिजली आपूर्ति को समायोजित या प्रतिस्थापित करें। यह जाँचने के बाद कि कनेक्ट की जाने वाली बिजली आपूर्ति का वोल्टेज सही है, न्यूट्रल टर्मिनल को वितरण कक्ष में न्यूट्रल टर्मिनल से कनेक्ट करें। सुनिश्चित करें कि न्यूट्रल लाइन जुड़ी हुई है, अन्यथा यह निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष के उपकरणों को सामान्य रूप से काम करने में विफल कर सकता है या विद्युत घटकों को जला सकता है।यह पुष्टि करने के बाद कि तटस्थ तार जुड़ा हुआ है, 3 ∮ तार को निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में वितरण कक्ष के मुख्य स्विच के तहत तीन टर्मिनलों से कनेक्ट करें, और शिकंजा कसें। हमें ग्राउंड वायर को कनेक्ट करने की आवश्यकता है, जो अन्य बिजली केबलों की तरह ही जुड़ा हुआ है, और सीधे वितरण कक्ष के ग्राउंड टर्मिनल से जुड़ा हुआ है। प्रत्येक पावर कॉर्ड को जोड़ने की प्रक्रिया में, सभी को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कनेक्शन त्रुटियों और सामान्य परीक्षण से बचने के लिए पावर कॉर्ड के विभिन्न रंगों को सही ढंग से पहचाना जा सके।स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का रखरखाव:1, जल परिसंचरण प्रणाली को साफ करें: पानी फिल्टर को साफ करें, फिल्टर को बदलें, पंप के संचालन की जांच करें, जिसमें जल प्रवाह स्विच का संचालन शामिल है, जल परिसंचरण प्रवाह को समायोजित करें और संचालन का परीक्षण करें।2, विश्वसनीय संचालन और अच्छे संपर्क सुनिश्चित करने के लिए सभी विद्युत तारों और विद्युत घटकों की जाँच करें।3, ताजा हवा फिल्टर बदलें.4, प्रशीतन प्रणाली की सफाई: प्रशीतन तेल को बदलें, तेल फिल्टर को साफ करें।5, प्रशीतन प्रणाली के कमजोर भागों की जाँच करें: कंप्रेसर और कनेक्टिंग भागों की सीलिंग स्थिति की जाँच करें, और सभी फिल्टर को बदलें।6, प्रशीतन प्रणाली रिसाव निरीक्षण: प्रशीतन प्रणाली के सभी कनेक्टिंग भागों की जांच करें और वाल्व प्लेट के कनेक्टिंग भागों को लीक और कड़ा कर दिया गया है।7, काम की परिस्थितियों के अनुसार सर्द को पूरक करने के लिए: जाँच करें कि प्रभावी शीतलन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम सर्द को पूरक करने की आवश्यकता है या नहीं।8, व्यापक सिस्टम ऑपरेशन: जांचें कि ऑपरेटिंग घटक अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की रखरखाव विधिइसके तीन सामान्य प्रकार हैं उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष नियंत्रक: सॉफ्टवेयर विफलता, सिस्टम विफलता और हार्डवेयर विफलता।1, सॉफ्टवेयर विफलता: सॉफ्टवेयर विफलता मुख्य रूप से उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के नियंत्रक विफलता को संदर्भित करती है, जिसमें आंतरिक पैरामीटर, नियंत्रण बिंदु आईएस नियंत्रण और सॉलोनॉइड वाल्व चालू और बंद का आउटपुट सिग्नल शामिल है।2, सिस्टम विफलता: सिस्टम विफलता प्रशीतन प्रणाली की प्रारंभिक डिजाइन समस्याओं को संदर्भित करती है, जिसमें उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के ठंडा न होने के कारण होने वाले सर्द के रिसाव शामिल हैं, और सर्द रिसाव अक्सर परिवहन और उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष संचालन घबराहट या प्रशीतन तांबे पाइप वेल्डिंग प्रक्रिया ठीक नहीं होने और अन्य कारणों से होता है।3, हार्डवेयर विफलता: हार्डवेयर विफलता के कारण हार्डवेयर कंप्रेसर, सोलेनोइड वाल्व और अन्य प्रशीतन घटक ठंडा नहीं हो पाते हैं।फिर उपयोगकर्ता सुन सकता है और स्पर्श कर सकता है कि हार्डवेयर उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष क्षति क्या है, अगर यह एक कंप्रेसर विफलता है, तो कंप्रेसर ध्वनि असामान्य होगी या काम नहीं करेगा या शुरू नहीं होगा या कंप्रेसर का तापमान सामान्य तापमान से बहुत अधिक है , और solenoid वाल्व विफलता और अन्य प्रशीतन घटकों विफलता उपयोगकर्ताओं को मास्टर करने के लिए बहुत अच्छा नहीं है।इसके अलावा, नियंत्रक की क्षति और नियंत्रण प्रशीतन प्रणाली के इलेक्ट्रॉनिक भागों की क्षति भी उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के गैर-शीतलन और गैर-शीतलन की घटना का कारण बन सकती है।उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के तापन और शीतलन का वैज्ञानिक सिद्धांत:उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में हीटिंग, कूलिंग, आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण के कार्य होते हैं, और यह उत्पाद के उच्च तापमान प्रतिरोध, निम्न तापमान प्रतिरोध और आर्द्रता प्रतिरोध का पता लगा सकता है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में तापमान को कैसे नियंत्रित किया जाता है?हीटिंग डिवाइस उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष को गर्म करने के लिए नियंत्रण की मुख्य कड़ी है। नियंत्रक हीटिंग निर्देश प्राप्त करने पर रिले को वोल्टेज आउटपुट करता है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष ठोस अवस्था रिले में लगभग 3-12 वोल्ट का प्रत्यक्ष करंट जोड़ा जाता है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष का एसी छोर एक तार कनेक्शन के बराबर है, और संपर्ककर्ता भी उसी समय खींचा जाता है। निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष को गर्म करें।शीतलन उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो सीधे उच्च और निम्न तापमान और प्रदर्शन के निर्धारण को प्रभावित करता है, जिसमें कंप्रेसर, कंडेनसर, थ्रॉटलिंग डिवाइस, बाष्पित्र चार प्रमुख घटक शामिल हैं, कंप्रेसर प्रशीतन प्रणाली का दिल है, यह कम तापमान और कम दबाव वाली गैस को उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली गैस में डालता है, संघनन के माध्यम से गर्मी को छोड़ने के लिए एक तरल में, पंखे के माध्यम से गर्मी को दूर करता है, इसलिए, परीक्षण कक्ष गर्म हवा का कारण है, और फिर थ्रॉटलिंग के माध्यम से कम दबाव वाला तरल बन जाता है, और फिर कम तापमान और कम दबाव वाली गैस बाष्पित्र के माध्यम से कंप्रेसर में वापस आ जाती है, बाष्पित्र में सर्द उच्च और निम्न तापमान कक्ष की गर्मी को अवशोषित करने के लिए गैसीकरण प्रक्रिया को पूरा करता है और गर्मी को अवशोषित करता है, प्रशीतन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष शीतलन प्रक्रिया को पूरा करता है।उच्च और निम्न तापमान कक्ष तापमान और शीतलन दर परीक्षण प्रक्रिया:परीक्षण कक्ष के तापमान की समायोज्य सीमा में, सबसे कम नाममात्र तापमान को सबसे कम शीतलन तापमान के रूप में चुना गया था, और सबसे अधिक नाममात्र तापमान को सबसे अधिक तापन तापमान के रूप में चुना गया था।ठंडा स्रोत खोलें, ताकि परीक्षण कक्ष कमरे के तापमान से सबसे कम ठंडा तापमान तक, कम से कम 3 घंटे के लिए स्थिर हो, उच्चतम हीटिंग तापमान तक बढ़ जाए, कम से कम 3 घंटे के लिए स्थिर हो और फिर सबसे कम ठंडा तापमान तक, हीटिंग और शीतलन के दौरान, परीक्षण प्रक्रिया के अंत तक, एक मिनट में एक बार रिकॉर्ड करें।उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष हीटिंग और कूलिंग का सिद्धांत ऐसा है, इसके कार्य की प्राप्ति नियंत्रण प्रणाली की स्थापना के द्वारा पूरी की जाती है, हीटिंग और कूलिंग के सिद्धांत को समझना, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के उपयोग में अधिक आसान होना चाहिए।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के विद्युत घटकों की संरचनाउच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के मुख्य भाग प्रशीतन इकाइयाँ, कंडेनसर, बाष्पित्र और नियंत्रक हैं। मुख्य भाग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, इसलिए हर कोई इसके मुख्य भागों के कच्चे माल पर विशेष ध्यान देता है। हालाँकि, उनमें से अधिकांश इस समय इसके सहायक भागों को अनदेखा कर देते हैं, या महसूस करते हैं कि सहायक भागों की भूमिका ध्यान देने योग्य नहीं है। कुछ लोग विशिष्ट भागों की गिनती करना चाहते हैं, इसलिए यह स्पष्ट नहीं है कि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में कौन से विशिष्ट इलेक्ट्रॉनिक घटक पूरी तरह से उपयोग किए जाते हैं।1, प्रशीतन इकाई: प्रशीतन इकाई के संचालन को नियंत्रित करने के लिए, प्रशीतन चक्र को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता है, और एकल चरण और तीन चरण होते हैं।2, पंखा मोटर: प्रशंसक परिसंचरण भाप शरीर, हीट एक्सचेंजर गर्मी चालन को नियंत्रित करने के लिए प्रयोग किया जाता है, और इनडोर और आउटडोर हैं। 3, इलेक्ट्रिक हीटर उपकरण: इनडोर वायु गुणवत्ता, ट्यूबलर, फ्लोकुलेंट बिंदुओं को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।4, टाइमर: स्वचालित नियंत्रण प्रणाली टाइमिंग बूट के लिए उपयोग किया जाता है।5, डीसी संपर्ककर्ता: प्रशीतन इकाई मोटर को तोड़ने और जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।6, रिसाव रक्षक पावर स्विच: यह न केवल अन्य स्विच की तरह मुख्य सर्किट को कनेक्ट या डिस्कनेक्ट कर सकता है, बल्कि लीकेज करंट का पता लगाने और भेदभाव करने के प्रभाव के साथ, जब बिजली आउटेज या केबल शीथ क्षति के कारण मुख्य नियंत्रण सर्किट, लीकेज प्रोटेक्शन स्विच पावर सप्लाई मेन स्विच को पहचान परिणामों के अनुसार स्विच घटकों से जोड़ा या डिस्कनेक्ट किया जा सकता है। इसे आइसोलेशन स्विच और हीट रिले के साथ जोड़कर एक पूर्ण-कार्य कम वोल्टेज स्विचिंग इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस बनाया जा सकता है।7, अति तापमान संरक्षण उपकरण: इसकी भूमिका को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, जब नियंत्रक तापमान संवेदनशील नहीं होता है, तो बॉक्स ओवरटेम्परेचर के ई डबल रखरखाव का कार्यान्वयन, जब अलार्म का कारण बनता है, रखरखाव स्टैंडबाय, अलार्म परीक्षण तापमान, सापेक्ष परिवर्तन के साथ अलग होगा, आप आगे ओवरटेम्परेचर रखरखाव की भूमिका निभा सकते हैं। मूल अवधारणा यह है कि जब टूटे हुए तार का कुल वर्तमान प्रवाह सीमा मूल्य से अधिक हो जाता है, तो टूटे हुए तार का तापमान बढ़ जाता है और टूटा हुआ तार टूट जाता है। जब टूटे हुए तार के कारण होने वाला ताप मूल्य इसकी शॉर्ट सर्किट क्षमता से अधिक नहीं होता है, तो ताप मूल्य और जारी ताप मूल्य के बीच संतुलन की गारंटी होती है, टूटे हुए तार का तापमान पिघलने के तापमान तक नहीं पहुंच सकता है, इसे तोड़ना आसान नहीं है।इस तरह के छोटे इलेक्ट्रॉनिक घटकों की तरह, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में अहानिकर दिखता है, लेकिन एक परीक्षण कक्ष की संरचना के लिए भी बहुत उपयोगी है, इन घटकों के बिना, एक परीक्षण कक्ष का उपयोग नहीं किया जाता है, संक्षेप में, विवरण विफलता की सफलता निर्धारित करते हैं, आकार के बिना ठीक है, एक ही समय में परीक्षण कक्ष की समझ में, इसकी कुंजी लिंक से अधिक समझ होनी चाहिए।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की प्रकाश स्थापना स्थितिउपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, उच्च और निम्न तापमान प्रयोगशाला में दीपक की स्थापना की स्थिति अलग-अलग होती है। निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष विभिन्न सामग्रियों के ताप प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध, शुष्क प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध का परीक्षण करता है। इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रिकल, खाद्य, वाहन, धातु, रसायन, निर्माण सामग्री और गुणवत्ता नियंत्रण के अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त है। उत्पादों की यह श्रृंखला एयरोस्पेस उत्पादों, सूचना इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, सामग्रियों, इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, उच्च और निम्न तापमान या तापमान और आर्द्रता वातावरण में विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उपयुक्त है, इसके विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण करने के लिए।पर्यावरण परीक्षण उपकरण और इसी तरह के संबंधित उत्पादों में सबसे आम तापमान परीक्षण उपकरण उच्च और निम्न तापमान वैकल्पिक परीक्षण कक्ष, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान और आर्द्रता वैकल्पिक परीक्षण कक्ष और इतने पर हैं। यह औद्योगिक उत्पादों के उच्च तापमान और निम्न तापमान विश्वसनीयता परीक्षण के लिए उपयुक्त है। वॉक-इन उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, वॉक-इन उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष का उपयोग राष्ट्रीय रक्षा उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, स्वचालित घटकों, मोटर वाहन भागों, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत भागों, प्लास्टिक, रसायन, दवा उद्योग और संबंधित उत्पादों के थर्मल परीक्षण के लिए किया जाता है। यह बड़े भागों, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों के लिए बड़े तापमान और आर्द्रता परीक्षण वातावरण स्थान प्रदान करता है। यह बड़ी मात्रा और मात्रा वाले परीक्षण उपकरणों के लिए उपयुक्त है।कुछ बल्ब आंतरिक कक्ष या दरवाजे पर लगाए जाते हैं, और कुछ बल्ब नहीं लगाए जाते। लाइट बल्ब लगाने के लिए सबसे अच्छी जगह कौन सी है?वास्तव में, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष प्रकाश व्यवस्था के फायदे और नुकसान हैं, चाहे इसे कहीं भी स्थापित किया गया हो।यदि प्रसारण कक्ष में प्रकाश व्यवस्था स्थापित की गई है, तो आप पूरे प्रसारण कक्ष की स्थिति को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं और किसी भी समय उत्पाद का निरीक्षण कर सकते हैं।दीपक दरवाजे पर स्थापित है, और जब उपयोगकर्ता डबल 85 परीक्षण या उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता परीक्षण करता है, तो आर्द्रता दीपक पर आक्रमण करना आसान नहीं है, और दीपक को नुकसान पहुंचाना आसान नहीं है, जो बिक्री के बाद सेवा शुल्क को बहुत कम कर सकता है। हालांकि, इसका अवलोकन क्षेत्र बहुत छोटा है, केवल निकट आकर्षण का निरीक्षण कर सकता है, ग्राहक उत्पाद का निरीक्षण करना बहुत सुविधाजनक नहीं है।यदि लैंप आंतरिक कक्ष के दाईं ओर स्थापित है, तो लैंप के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नमी के प्रवेश को रोकने के लिए इसे पूरी तरह से सील करने की सिफारिश की जाती है। यदि इसे दरवाजे पर स्थापित किया जाता है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि देखने की खिड़की ट्रेपेज़ॉइड हो, ताकि आपके पास देखने का एक व्यापक क्षेत्र हो।बेशक, कुछ कॉर्पोरेट ग्राहक उत्पादन लागत और बाद में प्रबंधन लागत को कम करने के लिए उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष खरीदते समय प्रकाश व्यवस्था स्थापित नहीं करना चुनते हैं। हालाँकि, ग्राहक परीक्षण करते समय किसी भी समय उत्पादों का निरीक्षण नहीं कर सकते हैं, और वे विभिन्न ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा नहीं कर सकते हैं जो उत्पादों का निरीक्षण करना चाहते हैं।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की सीलिंग समस्याएं और समाधानउच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष प्राकृतिक वातावरण जैसे उच्च तापमान, अल्ट्रा-कम तापमान, उच्च और निम्न तापमान और काम के निर्माण के दौरान कमरे में निम्न तापमान सुखाने पर आधारित है, और फिर उच्च और निम्न तापमान परीक्षण और तापमान और आर्द्रता उम्र बढ़ने प्रतिरोध प्रयोग वस्तु पर किया जाता है, मुख्य रूप से औद्योगिक उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे: इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल, इंस्ट्रूमेंटेशन उपकरण, कार और मोटरसाइकिल, विश्वविद्यालय और अन्य विनिर्माण उद्योग।उच्च तापमान परीक्षण, अल्ट्रा-कम तापमान परीक्षण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण चक्र प्रणाली परीक्षण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण और अन्य प्रयोगात्मक मानकों के कारण, उच्च तापमान मानकों में उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, जैसे कि 150 डिग्री सेल्सियस उच्च तापमान और 98% परिवेश आर्द्रता की स्थिति, और प्रयोगशाला के अंदर और बाहर के बीच दबाव अंतर काफी हद तक विस्तार करने के लिए, इस समय, परीक्षण कक्ष का सीलिंग प्रभाव वास्तव में मायने रखता है। यदि वायुरोधीपन बहुत अच्छा नहीं है, तो यह अधिक गंभीर वाष्प रिसाव का कारण होगा, जो तापमान की सटीकता और सटीकता को प्रभावित करेगा।उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की सीलिंग समस्या का कारण बनने वाले कारक क्या हैं?सबसे पहले, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में आमतौर पर केबल छेद और वेंटिलेशन निकास छेद होते हैं, और डिजाइन योजना बहुत सख्त होती है।यदि डिजाइन योजना और उत्पादन वैज्ञानिक नहीं है, तो अंतर बहुत बड़ा होगा, और पर्यावरण परीक्षण कक्ष की सीलिंग अच्छी नहीं होगी। इस पंचिंग स्टूडियो को बोतल स्टॉपर, रबर स्टॉपर आदि के उपयुक्त विनिर्देशों को प्लग करना भी याद रखना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इस पंचिंग स्थान की सीलिंग बरकरार है।दूसरा, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की सीलिंग रबर स्ट्रिप्स की समस्या। हम आमतौर पर इस समस्या को अनदेखा करते हैं, महसूस करते हैं कि सीलिंग स्ट्रिप को दरवाजे के काज में जोड़ा जाता है, और दरवाजे के काज के अवरोध के तहत बहुत सील करने योग्य होना चाहिए, क्योंकि सिलिकॉन सील की उम्र बढ़ने, कठोर लचीलेपन का चयन अवैज्ञानिक है, और सीलिंग स्ट्रिप तय है और समान नहीं है, अक्सर भाप रिसाव का कारण बनता है। इसे संभालना भी आसान है, अक्सर इसकी जकड़न का परीक्षण करें, और पाएं कि सीलिंग स्ट्रिप की भंगुरता को जल्द से जल्द बदला जाना चाहिए।तीसरा, क्योंकि उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की सामान्य मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी है, पूंछ के दरवाजे के विनिर्देशों का विस्तार किया जाता है, और शुद्ध वजन बहुत बड़ा होता है, और दरवाजे के काज का ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास दीर्घकालिक भार के बाद ऑफसेट होता है, और पूंछ का दरवाजा स्थानांतरित और बंद हो जाता है। ऐसी समस्याओं को आमतौर पर संशोधित उच्च-लोड दरवाजा टिका और दरवाजा टिका की कुल संख्या के अनुसार निपटाया जाता है।उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की सीलिंग समस्या में कुछ डिज़ाइन समस्याएं और कुछ रखरखाव समस्याएं हैं। इसलिए, हमें उपकरणों के उपयोग में नियमित रखरखाव के लिए उपकरण रखरखाव मैनुअल का सख्ती से पालन करना चाहिए ताकि उपकरणों का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके और तकनीकी मापदंडों का कोई विचलन न हो।
निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष को संचालित करने के लिए सिद्धांतों का पालन करना चाहिए निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्षनिरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण मशीन, प्रोग्राम करने योग्य तापमान और आर्द्रता वैकल्पिक परीक्षण कक्ष, थर्मोस्टेट या निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्ष के रूप में भी जाना जाता है, इसका उपयोग विभिन्न वातावरणों और परीक्षण उपकरण सामग्री के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है, इस सामग्री में गर्मी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, सूखा प्रतिरोध और आर्द्रता प्रतिरोध है। हालाँकि, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का उपयोग करते समय, सही संचालन प्रयोगकर्ता के लिए वैज्ञानिक डेटा प्राप्त करने में मदद करता है, इसलिए निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष के संचालन में किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए?सबसे पहले, पर्यावरण परीक्षण में, ऑपरेटर को आवश्यक परीक्षण नमूने के प्रदर्शन, परीक्षण की स्थिति, परीक्षण प्रक्रियाओं और परीक्षण तकनीक से परिचित होना चाहिए, उपयोग किए गए परीक्षण उपकरणों के तकनीकी प्रदर्शन से परिचित होना चाहिए, और उपकरणों की संरचना को समझना चाहिए, विशेष रूप से नियंत्रण संचालन और प्रदर्शन से परिचित होना चाहिए। उसी समय, परीक्षण उपकरण के संचालन मैनुअल को ध्यान से पढ़ें ताकि संचालन त्रुटियों के कारण परीक्षण उपकरण के असामान्य संचालन से बचा जा सके, जिससे परीक्षण नमूने को नुकसान हो सकता है और परीक्षण डेटा गलत हो सकता है।दूसरा, परीक्षण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, परीक्षण नमूने की विभिन्न स्थितियों के अनुसार उपयुक्त परीक्षण उपकरण का चयन किया जाना चाहिए, और परीक्षण नमूने के तापमान और आर्द्रता और प्रयोगशाला के प्रभावी आयतन के बीच एक उचित अनुपात बनाए रखा जाना चाहिए। गर्म किए गए परीक्षण नमूनों के परीक्षणों के लिए, आयतन परीक्षण कक्ष के प्रभावी आयतन के दसवें हिस्से से अधिक नहीं होना चाहिए। बिना गर्म किए गए परीक्षण नमूने का आयतन परीक्षण कक्ष के प्रभावी आयतन के पांचवें हिस्से से अधिक नहीं होना चाहिए।तीसरा, पर्यावरण परीक्षणों के लिए जिसमें परीक्षण में मीडिया को जोड़ने की आवश्यकता होती है, इसे परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार सही ढंग से जोड़ा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्षों में पानी के लिए कुछ निश्चित आवश्यकताएं हैं और प्रतिरोध को कम किया जाना चाहिए। बाजार में शुद्ध पानी का एक अधिक किफायती और सुविधाजनक रूप है। इसका प्रतिरोध आसुत जल के बराबर है।चौथा, गीले बल्ब गॉज (गीले बल्ब पेपर) के तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में उपयोग के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं, और कोई भी गॉज प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि सापेक्ष आर्द्रता रीडिंग रूट दूरी और तापमान और आर्द्रता के बीच का अंतर है, और सख्ती से बोलते हुए, यह उस समय स्थानीय वायुमंडलीय दबाव और हवा की गति से भी संबंधित है। गीले-बल्ब तापमान का संकेतक मूल्य गॉज द्वारा अवशोषित पानी की मात्रा और सतह वाष्पीकरण की मात्रा से संबंधित है। ये सीधे गॉज की गुणवत्ता से संबंधित हैं, इसलिए मौसम निर्धारित करता है कि गीले बॉल गॉज को लिनन से बुना हुआ एक विशेष "गीला बॉल गॉज" होना चाहिए। अन्यथा, गीले बल्ब थर्मामीटर मूल्य की शुद्धता, यानी आर्द्रता की शुद्धता सुनिश्चित करना मुश्किल है। इसके अलावा, गीले गॉज की स्थिति भी स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट है। गॉज की लंबाई: 100 मिमी, सेंसर जांच को कसकर लपेटें, आर्द्रता कप से 25-30 मिमी दूर जांच करें, उपकरण नियंत्रण और आर्द्रता की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कप में गॉज डूबा हुआ है। पांचवां, परीक्षण नमूने का स्थान कक्ष की दीवार से 10 सेमी से अधिक दूर होना चाहिए, और जहाँ तक संभव हो, एक ही तल पर कई नमूने रखे जाने चाहिए। नमूनों को हवा के आउटलेट और वापसी वेंट को अवरुद्ध किए बिना रखा जाना चाहिए, और तापमान और आर्द्रता सेंसर को कुछ दूरी पर रखा जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि परीक्षण तापमान सही है।निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष को उपरोक्त सिद्धांतों के अनुसार संचालित करने से, परीक्षण प्रक्रिया का सही संचालन परीक्षण डेटा के स्तर में बहुत सुधार करेगा। जब तक उपरोक्त सिद्धांतों का पालन किया जाता है, तब तक यह कहा जाना चाहिए कि तापमान और आर्द्रता परीक्षण सफलतापूर्वक किया जा सकता है।
थर्मोकपल तापमान संवेदन लाइनों का परिचय और तुलनानिर्देश:थर्मोकपल का पृष्ठभूमि सिद्धांत "सीबेक प्रभाव" है, जिसे थर्मोइलेक्ट्रिक प्रभाव के रूप में भी जाना जाता है, यह घटना यह है कि जब दो अलग-अलग धातु के अंत बिंदुओं को एक बंद लूप बनाने के लिए जोड़ा जाता है, और यदि दो अंत बिंदुओं के बीच तापमान का अंतर होता है, तो लूप के बीच करंट उत्पन्न होगा, और लूप में उच्च तापमान संपर्क को "हॉट जंक्शन" कहा जाता है। यह बिंदु आमतौर पर तापमान माप पर रखा जाता है; तापमान के निचले छोर को "कोल्ड जंक्शन" कहा जाता है, अर्थात थर्मोकपल का आउटपुट छोर, जिसका आउटपुट सिग्नल है: डीसी वोल्टेज को ए / डी कनवर्टर के माध्यम से डिजिटल सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है और सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम के माध्यम से वास्तविक तापमान मान में परिवर्तित किया जाता है। विभिन्न विद्युत तापन युग्म और उनके उपयोग की सीमा(ASTM E 230 T/C):प्रकार ईप्रकार जेप्रकार K-100℃ से 1000℃±0.5℃0℃ से 760℃±0.1℃0℃ से 1370℃±0.7℃भूरा (त्वचा का रंग)+ बैंगनी - लालभूरा (त्वचा का रंग)+ सफेद - लालभूरा (त्वचा का रंग)+ पीला - लालजेआईएस, एएनएसआई (एएसटीएम) थर्मोइलेक्ट्रिक युग्मन उपस्थिति पहचान:थर्मोइलेक्ट्रिक युग्मनजिसएएनएसआई(एएसटीएम) पपड़ीसकारात्मक अंतनकारात्मक अंतपपड़ीसकारात्मक अंतनकारात्मक अंत बी प्रकारभूरा लालसफ़ेदभूरा भूरा लालआर,एस प्रकारभूरा लालसफ़ेदहराभूरालालके,डब्ल्यू,वी प्रकारहरालालसफ़ेदपीलापीलालालई प्रकारबैंगनीलालसफ़ेदबैंगनीबैंगनीलालजे प्रकारपीलालालसफ़ेदभूरा सफ़ेदलालटी प्रकारगहरे पीले के रंग कालालसफ़ेदहराहरालालटिप्पणी:1.एएसटीएम, एएनएसआई: अमेरिकी मानक2.JIS: जापानी मानक
पीसी प्लास्टिक सामग्री के लिए उच्च और निम्न तापमान परीक्षण मानक सबसे पहले, उच्च तापमान परीक्षण4 घंटे के लिए 80±2°C पर और 2 घंटे के लिए सामान्य तापमान पर रखे जाने के बाद, आयाम, इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज प्रतिरोध, कुंजी फ़ंक्शन और लूप प्रतिरोध सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और उपस्थिति विकृत, विकृत या डिगमिंग नहीं होनी चाहिए। उच्च तापमान और कम दबाव बल पर कुंजी बम्प्स का ढहना मूल्यांकन नहीं किया जाता है।दूसरा, कम तापमान परीक्षण4 घंटे के लिए -30 ± 2 ℃ और 2 घंटे के लिए सामान्य तापमान पर रखे जाने के बाद, आयाम, इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज प्रतिरोध, कुंजी फ़ंक्शन और लूप प्रतिरोध को सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और उपस्थिति विकृत, विकृत या degumming नहीं होनी चाहिए। तीसरा, तापमान चक्रण परीक्षण30 मिनट के लिए 70±2℃ में रखे जाने के बाद, 5 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर हटा दें; फिर 30 मिनट के लिए -20±2℃ में रखे जाने के बाद, 5 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर हटा दें। ऐसे 5 चक्रों के बाद, आयाम, इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज प्रतिरोध, कुंजी फ़ंक्शन और लूप प्रतिरोध सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और उपस्थिति विकृत, विकृत या डीगमिंग नहीं होनी चाहिए। उच्च तापमान और कम दबाव बल पर कुंजी धक्कों का ढहना मूल्यांकन नहीं किया जाता है।चौथा, गर्मी प्रतिरोध40±2℃ के तापमान और 93±2%RH की सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में 48 घंटों तक रखे जाने के बाद, आयाम, इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज प्रतिरोध, कुंजी फ़ंक्शन और लूप प्रतिरोध सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और उपस्थिति विकृत, विकृत या डिगमिंग नहीं होनी चाहिए। उच्च तापमान और कम दबाव बल पर कुंजी धक्कों का गिरना मूल्यांकन नहीं किया जाता है।
तापमान और आर्द्रता विनियमन कक्ष की संरचना और अनुप्रयोगतापमान और आर्द्रता विनियमन कक्ष एक उपकरण है जो परिवेश के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करता है। यह किसी विशिष्ट उत्पाद या प्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक स्थिर तापमान और आर्द्रता वातावरण प्रदान कर सकता है। तापमान और आर्द्रता विनियमन कक्ष आमतौर पर एक नियंत्रण प्रणाली, एक हीटिंग सिस्टम, एक शीतलन प्रणाली, एक आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली और एक परिसंचरण प्रणाली से बना होता है।कार्य सिद्धांत के संदर्भ में, तापमान और आर्द्रता विनियमन कक्ष हीटिंग सिस्टम और प्रशीतन प्रणाली के संचालन को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से तापमान नियंत्रण का एहसास करता है। जब तापमान बहुत कम होता है, तो हीटिंग सिस्टम शुरू होता है और तापमान बढ़ाने के लिए गर्मी प्रदान करता है; जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो प्रशीतन प्रणाली शुरू होती है और तापमान को कम करने के लिए गर्मी को अवशोषित करती है। इस तरह, तापमान नियामक एक स्थिर ऑपरेटिंग तापमान बनाए रख सकता है।तापमान और आर्द्रता विनियमन कक्ष की आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली का उपयोग उचित आर्द्रता स्तर बनाए रखने के लिए किया जाता है। जब आर्द्रता बहुत कम होती है, तो आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली आर्द्रता बढ़ाने के लिए जल वाष्प छोड़ती है; जब आर्द्रता बहुत अधिक होती है, तो आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली आर्द्रता को कम करने के लिए अतिरिक्त आर्द्रता को अवशोषित करती है। सटीक आर्द्रता नियंत्रण के साथ, तापमान नियामक यह सुनिश्चित करते हैं कि परिवेश की आर्द्रता आदर्श सीमा के भीतर है।तापमान और आर्द्रता विनियमन कक्ष का व्यापक रूप से व्यावहारिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। दवा उद्योग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, कुछ दवाओं को प्रसंस्करण और भंडारण के दौरान तापमान और आर्द्रता की उच्च आवश्यकता होती है। यदि परिवेश के तापमान और आर्द्रता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो इन दवाओं की गुणवत्ता और स्थिरता प्रभावित होगी। तापमान नियामक दवा की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक स्थिर कार्य वातावरण प्रदान कर सकता है।खाद्य उद्योग में, तापमान और आर्द्रता विनियमन कक्ष भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, चॉकलेट निर्माण प्रक्रिया में, तापमान और आर्द्रता का नियंत्रण सीधे चॉकलेट की बनावट और स्वाद को प्रभावित करता है। तापमान नियामक तापमान और आर्द्रता को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि चॉकलेट उत्पादन प्रक्रिया मानकों को पूरा करती है और गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाती है।तापमान और आर्द्रता विनियमन कक्ष का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक, रासायनिक और अन्य उद्योगों में भी व्यापक रूप से किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन और भंडारण के लिए तापमान और आर्द्रता नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। रासायनिक उद्योग में, कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाओं में तापमान और आर्द्रता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जो एक स्थिर और सुरक्षित कार्य वातावरण प्रदान कर सकती हैं।
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