For enterprises in manufacturing, electronic technology, and related industries, product reliability testing is a critical quality assurance link. However, the operational costs of environmental test chambers—core testing equipment—are often overlooked. Many businesses focus solely on testing precision during procurement, only to be troubled by high energy bills in long-term use. Our energy-saving environmental test chamber effectively resolves the conflict between "accurate testing" and "cost control," providing comprehensive support for product lifecycle cost management.
Core Energy-Saving Feature: Intelligent Refrigeration System Regulation
As the primary energy-consuming component of environmental test chambers, the energy regulation technology of the refrigeration system directly determines the equipment’s energy efficiency. On the premise of meeting core technical indicators, this test chamber innovatively integrates multiple energy adjustment measures to achieve intelligent dynamic control of refrigeration capacity.
The system precisely regulates evaporation temperature via the controller and links it with a hot gas bypass energy adjustment mechanism, matching refrigeration demand in real time based on the required cooling rate and target temperature range. When approaching the set low temperature, the system automatically reduces refrigeration capacity to avoid temperature overshoot—a common issue in traditional models—ensuring test stability. During the constant temperature phase, it abandons the energy-intensive "hot-cold balance" mode, optimizing energy utilization at the source. Verified in real operating conditions, the energy-saving effect reaches up to 30%, significantly reducing long-term operational costs, especially for enterprises requiring 24/7 continuous operation.
Precision & Energy Efficiency: Optimized Heating System Power Control
Refined control of the heating system further enhances the equipment’s energy-saving advantages and temperature control precision. The system adopts a synergistic control scheme of temperature controllers and thyristors: the temperature controller collects real-time temperature signals and issues control commands, while thyristors precisely adjust the heater’s power output.
When the temperature is far below the set value, thyristors deliver full power for rapid heating. As the temperature gradually approaches the set value, the output power decreases incrementally; once the target temperature is reached, power output stops immediately. This on-demand power distribution mode eliminates energy waste and ensures precise temperature control, providing a stable and reliable temperature environment for tests.
For example: When the internal temperature is significantly lower than the set value, thyristors operate at full power, and the heater runs at maximum load to ensure rapid temperature rise. As the temperature nears the target, the thyristor’s output power gradually decreases. Once the target temperature is achieved, the thyristor stops power output immediately, and the heater enters standby mode. This "on-demand power supply" mode eliminates the drawback of "frequent start-stop" in traditional heating systems—avoiding ineffective energy consumption while greatly improving temperature control precision, making it particularly suitable for test scenarios requiring high temperature stability.
Dual-System Synergy: Safeguard Enterprise Costs
From the refrigeration system’s intelligent energy adjustment to the heating system’s precision power control, our environmental test chamber centers on dual-system collaborative energy-saving technology. While ensuring accurate test data, it maximizes energy cost reduction. Choosing our test chamber not only guarantees product testing quality but also enables scientific management of enterprise operational costs, providing peace of mind throughout your product R&D and production processes.
In addition, if your enterprise is seeking a cost-effective environmental test chamber or struggling with high energy consumption from existing equipment, we recommend focusing on our energy-saving model. Let professional equipment protect your product quality while reducing costs and enhancing efficiency for your business.
As the "control core" of high-low temperature test chambers, the Q8 Series Controller delivers stable support for environmental reliability testing with full-scenario adaptability, ultra-high precision, and multiple safety designs. Whether for extreme testing of electronic components or weather resistance verification of new materials, its rich functions and user-friendly design meet the rigorous requirements of scientific research, industrial production, and other fields.
I. Intuitive Touch Interaction: Doubling Operational Efficiency
Adopting full-touch interaction, the Q8 Controller features a high-definition touchscreen with sensitive response, enabling parameter setting, program startup, and other operations with simple finger taps—no professional training required for new users. The customizable interface allows pinning frequently used functions, significantly reducing configuration time for complex tests and adapting to high-frequency, multi-batch testing scenarios.
II. 0.01-Class Precision: Core Guarantee for Accurate Data
Equipped with a high-precision data acquisition module and intelligent PID algorithm, the Q8 achieves 0.01-class temperature control precision, capturing real-time temperature fluctuations inside the chamber and adjusting rapidly. Within the wide temperature range of -80℃~150℃, the fluctuation is stabilized at ±0.01℃, avoiding temperature deviations in sensitive tests such as semiconductor and aerospace component testing, and providing authoritative data for product reliability evaluation.
III. Versatile Adaptability: Meeting Multi-Scenario Needs
Compatible with PT100, thermocouples, and other sensors, the Q8 supports flexible switching to reduce equipment upgrade costs. Its cooling output function precisely controls the refrigeration system to minimize energy waste, while the transmission output converts temperature data into standard electrical signals, seamlessly connecting to data acquisition systems for automatic upload and traceability of test data.
IV. Massive Storage: Intelligent Manager for Complex Processes
Catering to multi-stage testing needs (e.g., automotive parts), the Q8 supports storage of 100 process programs, each with up to 50 steps. Operators can preset parameters such as temperature and holding time to simulate working conditions like day-night cycles and extreme temperature shocks. Programs can be activated with one click for continuous operation, enhancing the standardization and efficiency of batch testing.
V. EVT Function: Early Warning Barrier for Test Safety
The Q8’s EVT (Event Verification Test) function monitors temperature abnormalities, sensor failures, and other issues in real time. When thresholds are triggered, it activates audio-visual alarms and records fault information. Supporting hierarchical fault handling, it automatically adjusts parameters to resume testing for minor anomalies and shuts down urgently for severe faults, safeguarding unattended long-duration tests.
Conclusion: Empowering Test Reliability with Strong Capabilities
Integrating intuitive touch operation, 0.01-class precision, versatile adaptability, and comprehensive safety guarantees, the Q8 Controller fully meets the core requirements of high-low temperature testing. Whether for precise scientific research or production quality control, its stable performance and intelligent design serve as the core competitiveness of test chambers, helping industries improve product quality.
I. Receipt Inspection
1. Physical Verification
Confirm equipment model, specifications, and serial number match the contract/packing list to avoid wrong delivery.
Inspect the cabinet, door, and control panel for transportation damage (dents, deformation) and ensure pipelines/wiring are intact without loosening.
2. Accessory & Document Check
Required accessories: Power cord, sample shelves, sealing rings, wrenches, and other tools (verify against the packing list).
Technical documents: Operation/maintenance manual, calibration certificate, warranty card, and qualification certificate (all mandatory for after-sales service).
3. Abnormal Handling
In case of damage or missing items: Immediately take photos (overall equipment, damaged details, packing list), notify the supplier within 24 hours to submit a claim, and sign the "Acceptance Objection Form" for documentation.
II. Installation & Deployment (Compliant Installation Ensures Performance)
1. Environment Requirements (Must Meet the Following)
Floor: Flat and sturdy, with load-bearing capacity ≥1.2 times the equipment weight (to avoid test errors caused by vibration).
Space: ≥30cm ventilation gap around the cabinet; keep away from heat sources, water sources, dust, and strong electromagnetic interference.
Power supply: Match the rated voltage (e.g., 380V three-phase five-wire/220V single-phase), grounding resistance ≤4Ω, and equip an independent air switch (power ≥1.2 times the equipment's rated power).
Environment: Room temperature 15-35℃, humidity ≤85%RH (no condensation); water-cooled models require pre-connected cooling water circuits meeting specifications.
2. Basic Installation Steps
Level the equipment: Adjust anchor bolts and use a level to confirm horizontal alignment (to prevent uneven stress on the refrigeration system).
Wiring inspection: Connect the power supply per the manual and ensure correct neutral/grounding connections (a common cause of electrical failures).
Consumable check: Confirm refrigerant and lubricating oil (if applicable) are properly filled with no leakage.
III. Commissioning (Core: Verify Performance Compliance)
1. First Startup Procedure
（1） Recheck power/pipeline connections before power-on; switch on after confirmation.
（2）Panel self-test: Ensure the display shows no error codes and buttons/indicators function normally.
（3）No-load operation (2-4 hours):
Set a common temperature range (e.g., -40℃~85℃) and monitor temperature fluctuation ≤±0.5℃ (meets industrial standards).
Check door sealing (no obvious air leakage), operating noise ≤75dB, and normal start/stop of refrigeration/heating systems.
2. Load Verification (Simulate Actual Usage)
Place a load equivalent to the test sample (weight/volume ≤80% of the equipment's rated load) without blocking air ducts.
Set the target temperature and holding time; record if the heating/cooling rate meets technical parameters (e.g., -40℃~85℃ heating time ≤60 minutes).
Alarm test: Simulate power failure, over-temperature, or door-open timeout to confirm timely alarm response (audio-visual alarm + shutdown protection).
IV. Emergency Handling & After-Sales Coordination
1. Common Fault Resolution
Error codes: Refer to the "Troubleshooting" section in the manual (e.g., E1=Over-temperature, E2=Power abnormality).
Sudden failures: (e.g., electric leakage, abnormal noise, refrigeration failure) Immediately cut off power, stop use, and contact the supplier's technical support (do not disassemble independently).
2. After-Sales Support
Retain the supplier's after-sales contact (phone + email) and confirm the warranty period (usually 1 year for the whole machine).
Maintenance records: Request a "Maintenance Report" after each service and file it for future tracing.
The core difference lies in the impact of ambient temperature and humidity variations on equipment operating efficiency, energy consumption, and test accuracy. Targeted measures for temperature/humidity control, heat dissipation/anti-freezing, and maintenance are required. Specific differences and precautions are as follows:
I. Core Difference Comparison Table
Dimension
Summer Operation Characteristics
Winter Operation Characteristics
Ambient Conditions
High temperature & high humidity (room temp: 30-40℃, RH: 60%-90%)
Low temperature & low humidity (room temp: 0-15℃, RH: 30%-60%)
Equipment Load
High refrigeration system load, prone to overload
High heating system load; humidification compensation required for certain models (e.g., temperature-humidity chambers)
Impact on Test Accuracy
High humidity causes condensation, affecting sensor accuracy
Low temperature leads to pipeline freezing; low humidity may reduce stability of humidity tests
Energy Consumption
High refrigeration energy consumption
High heating/humidification energy consumption
II. Season-Specific Precautions
(1) Summer Operation: Focus on High Temperature/High Humidity/Overload Prevention
1. Ambient Heat Dissipation Management
Reserve ≥50cm ventilation space around the chamber; avoid direct sunlight or proximity to heat sources (e.g., workshop ovens, air conditioner outlets).
Ensure laboratory air conditioning operates normally, maintaining room temperature at 25-30℃. If room temp exceeds 35℃, install industrial fans or cooling devices to assist heat dissipation and prevent refrigeration system overload protection triggered by high ambient temperatures.
2. Moisture & Condensation Control
Regularly clean chamber door gaskets with a dry cloth to prevent sealant aging and air leakage caused by high humidity.
After humidity tests, open the chamber door promptly for ventilation and wipe off condensation to avoid moisture damage to sensors (e.g., humidity sensors).
3. Equipment Operation Protection
Avoid prolonged continuous operation of extreme low-temperature tests (e.g., below -40℃). Recommend shutting down for 1 hour after 8 hours of operation to protect the compressor.
Periodically inspect refrigeration system radiators (condensers) and remove dust/debris (blow with compressed air monthly) to ensure heat dissipation efficiency.
(2) Winter Operation: Focus on Anti-Freezing/Low Humidity/Startup Failure Prevention
1. Ambient Temperature Guarantee
Maintain laboratory temperature above 5℃ (strictly follow 10℃ if specified as the minimum operating temperature) to prevent pipeline freezing (e.g., refrigeration capillaries, humidification pipes).
For unheated laboratories, install an insulation cover (with ventilation holes reserved) or activate the "preheating mode" (if supported) before testing.
2. Humidification System Maintenance
Use distilled water in the humidification tank to avoid pipe blockage from impurity crystallization at low temperatures.
Drain water from the humidification tank and pipelines during long-term non-use to prevent freezing-induced component damage.
3. Startup & Operation Specifications
In low-temperature environments, activate "standby mode" for 30 minutes preheating before setting test parameters to avoid compressor burnout from excessive startup load.
If startup fails (e.g., compressor inactivity), check power voltage (prone to instability during winter peak hours) or contact after-sales to inspect pipeline freezing.
4. Low Humidity Compensation
For low-humidity tests (e.g., ≤30% RH), winter dryness may cause rapid humidity. Adjust humidification frequency appropriately and use the "humidity calibration" function to reduce fluctuations.
III. General Precautions (All Seasons)
Calibrate temperature/humidity sensors quarterly to ensure data accuracy.
Clean air filters monthly to maintain airflow circulation.
Arrange test samples evenly to avoid blocking internal air ducts and ensure temperature/humidity uniformity.
For long-term non-use: Run the chamber for 1 hour monthly in summer (moisture prevention) and drain pipeline water in winter (freezing prevention).
By addressing seasonal environmental variations, equipment service life can be extended, and test failures caused by temperature/humidity fluctuations avoided—aligning with the high precision and stability requirements of the industrial test equipment industry.
High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting.
I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy
1. Failure to Reach Set Temperature
Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails.
2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity
Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly.
3. Severe Temperature Overshoot
Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules.
II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability
1. Failure to Reach Set Humidity
Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat.
2. High Humidity That Cannot Be Reduced
Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails.
3. Abnormal Humidity Display
Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists.
III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation
1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise
Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists.
2. Compressor Abnormality
Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs.
3. Equipment Alarm
Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective.
IV. Core Notes
1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.
A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.
The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.
The actual test cases mainly cover the following aspects:
1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard.
2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks.
3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction.
4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.
High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.
1.संपीड़ननिम्न-तापमान और निम्न-दाब वाला गैसीय रेफ्रिजरेंट वाष्पक से बाहर निकलता है और संपीड़क द्वारा अंदर खींच लिया जाता है। संपीड़क गैस के इस भाग पर कार्य करता है (विद्युत ऊर्जा की खपत करता है) और इसे तीव्रता से संपीड़ित करता है। जब रेफ्रिजरेंट उच्च-तापमान और उच्च-दाब वाले अति-तापित वाष्प में बदल जाता है, तो वाष्प का तापमान परिवेश के तापमान से बहुत अधिक होता है, जिससे ऊष्मा के बाहर निकलने की स्थिति उत्पन्न होती है।2. संघननउच्च-तापमान और उच्च-दाब वाला रेफ्रिजरेंट वाष्प कंडेन्सर (आमतौर पर तांबे की नलियों और एल्युमीनियम के पंखों से बना एक पंखदार ट्यूब हीट एक्सचेंजर) में प्रवेश करता है। पंखा परिवेशी वायु को कंडेन्सर के पंखों के ऊपर से बहने के लिए मजबूर करता है। इसके बाद, रेफ्रिजरेंट वाष्प कंडेन्सर में प्रवाहित वायु में ऊष्मा छोड़ता है। ठंडा होने के कारण, यह धीरे-धीरे गैसीय अवस्था से मध्यम-तापमान और उच्च-दाब वाले द्रव में संघनित हो जाता है। इस बिंदु पर, ऊष्मा रेफ्रिजरेशन सिस्टम से बाहरी वातावरण में स्थानांतरित हो जाती है।3. विस्तारमध्यम तापमान और उच्च दाब वाला तरल रेफ्रिजरेंट एक संकरी नली से थ्रॉटलिंग उपकरण के माध्यम से प्रवाहित होता है, जो दबाव को कम करने और कम करने का काम करता है, ठीक वैसे ही जैसे पानी के पाइप के खुले हिस्से को उंगली से बंद कर दिया जाता है। जब रेफ्रिजरेंट का दाब अचानक गिरता है, तो तापमान भी तेज़ी से गिरता है, और एक निम्न तापमान और निम्न दाब वाले गैस-तरल द्वि-चरणीय मिश्रण (धुंध) में बदल जाता है।4. वाष्पीकरणनिम्न-तापमान और निम्न-दाब वाला गैस-द्रव मिश्रण बाष्पित्र में प्रवेश करता है, और एक अन्य पंखा बाष्पित्र के ठंडे पंखों के माध्यम से बॉक्स के अंदर हवा का संचार करता है। शीतलक द्रव बाष्पित्र में पंखों से होकर बहने वाली हवा की ऊष्मा को अवशोषित करता है, तेज़ी से वाष्पित होकर वाष्पीकृत हो जाता है, और पुनः निम्न-तापमान और निम्न-दाब वाली गैस में परिवर्तित हो जाता है। ऊष्मा के अवशोषण के कारण, बाष्पित्र से होकर बहने वाली हवा का तापमान काफी कम हो जाता है, जिससे परीक्षण कक्ष ठंडा हो जाता है। इसके बाद, यह कम तापमान और कम दबाव वाली गैस फिर से कंप्रेसर में खींची जाती है, जिससे अगला चक्र शुरू होता है। इस तरह, यह चक्र अंतहीन रूप से दोहराया जाता है। रेफ्रिजरेशन सिस्टम लगातार बॉक्स के अंदर की गर्मी को बाहर की ओर "स्थानांतरित" करता है और पंखे के माध्यम से उसे वायुमंडल में छोड़ देता है।
उच्च और निम्न तापमान, आर्द्रता और ऊष्मा परीक्षण कक्ष सटीक पर्यावरणीय स्थितियों को प्राप्त करने के लिए एक संतुलित तापमान और आर्द्रता नियंत्रण विधि का उपयोग करता है। इसमें स्थिर और संतुलित हीटिंग और आर्द्रीकरण क्षमताएं हैं, जो उच्च तापमान पर उच्च-सटीक तापमान और आर्द्रता नियंत्रण को सक्षम करती हैं। एक बुद्धिमान तापमान नियामक से सुसज्जित, कक्ष तापमान और आर्द्रता सेटिंग्स के लिए एक रंगीन एलसीडी टच स्क्रीन का उपयोग करता है, जो विभिन्न जटिल प्रोग्राम सेटिंग्स की अनुमति देता है। प्रोग्राम सेटिंग्स को एक संवाद इंटरफ़ेस के माध्यम से सेट किया जाता है, जिससे ऑपरेशन सरल और त्वरित हो जाता है। प्रशीतन सर्किट स्वचालित रूप से सेट तापमान के आधार पर उपयुक्त शीतलन मोड का चयन करता है, जिससे उच्च तापमान की स्थितियों में प्रत्यक्ष शीतलन और तापमान में कमी संभव हो जाती है। आधार वेल्डेड चैनल स्टील से ग्रिड फ्रेम में बनाया गया है, यह सुनिश्चित करता है कि यह नीचे की सतह पर असमानता या दरार पैदा किए बिना क्षैतिज स्थितियों के तहत कक्ष और कर्मियों के वजन का समर्थन कर सकता है। कक्ष छह सतहों और एक डबल या सिंगल-ओपनिंग डोर में विभाजित है। आंतरिक आवरण स्टेनलेस स्टील प्लेट से बना है, जबकि बाहरी आवरण रंग-लेपित स्टील प्लेट से बना है। इन्सुलेशन माध्यम पॉलीयुरेथेन कठोर फोम है, जो हल्का, टिकाऊ और प्रभाव के लिए प्रतिरोधी है। दरवाजा भी रंग-लेपित स्टील प्लेट से बना है, जिसमें आंतरिक और बाहरी दोनों तरह के उद्घाटन के लिए डिज़ाइन किए गए हैंडल हैं, जिससे परीक्षण कर्मियों को संलग्न कक्ष के अंदर से स्वतंत्र रूप से दरवाजा खोलने की अनुमति मिलती है। यह परीक्षण कक्ष संपूर्ण परीक्षण प्रक्रिया को रिकॉर्ड और ट्रेस कर सकता है, जिसमें प्रत्येक मोटर ओवरकरंट सुरक्षा और हीटर के लिए शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा से सुसज्जित है, जो संचालन के दौरान उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। यह USB इंटरफेस और ईथरनेट संचार कार्यों से सुसज्जित है, जो संचार और सॉफ़्टवेयर विस्तार के लिए ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करता है। लोकप्रिय रेफ्रिजरेशन कंट्रोल मोड पारंपरिक हीटिंग बैलेंस कंट्रोल मोड की तुलना में ऊर्जा की खपत को 30% कम करता है, जिससे ऊर्जा और बिजली की बचत होती है। कक्ष में आमतौर पर एक सुरक्षात्मक संरचना, एयर डक्ट सिस्टम, नियंत्रण प्रणाली और इनडोर परीक्षण ढांचा होता है। उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष के तापमान में कमी दर और तापमान विनिर्देशों को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, एक कैस्केड रेफ्रिजरेशन यूनिट, जो आयातित रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर का उपयोग करता है, का चयन किया जाता है। इस प्रकार की रेफ्रिजरेशन यूनिट प्रभावी समन्वय, उच्च विश्वसनीयता और आसान अनुप्रयोग और रखरखाव जैसे लाभ प्रदान करती है। इस प्रणाली का उपयोग करते समय, कुछ विवरणों को अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए। ये विवरण क्या हैं?1. सिस्टम संचालन नियमों का सख्ती से पालन करें ताकि अन्य लोग सिस्टम संचालन नियमों का उल्लंघन न करें।2. गैर-तकनीकी कर्मियों को इस मशीन को अलग करने और मरम्मत करने की अनुमति नहीं है। यदि अलग करना और मरम्मत करना आवश्यक है, तो संचालन बिजली बंद करने और दुर्घटनाओं से बचने के लिए पर्यवेक्षण के लिए कर्मियों के साथ होने की शर्त के तहत किया जाएगा।3. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या परीक्षण वस्तु को परीक्षण कक्ष से बाहर निकालते या रखते समय, परीक्षण वस्तु को दरवाजे के रबर किनारे या बॉक्स के किनारे के संपर्क में न आने दें, ताकि रबर किनारे को घिसने से बचाया जा सके।4, आसपास की जमीन को किसी भी समय साफ रखा जाना चाहिए, ताकि काम करने की स्थिति खराब करने और प्रदर्शन को कम करने के लिए इकाई में बहुत अधिक धूल न चूसें।5. उपयोग के दौरान सुरक्षा पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और इसे तेज या कुंद वस्तुओं से नहीं टकराना चाहिए। प्रयोगशाला में रखे गए परीक्षण उत्पादों को एयर कंडीशनिंग चैनल के सक्शन और निकास वायु आउटलेट से एक निश्चित दूरी पर रखा जाना चाहिए ताकि हवा के संचलन में बाधा न आए।6. लंबे समय तक निष्क्रिय रहने से सिस्टम का प्रभावी जीवनकाल कम हो सकता है, इसलिए इसे हर 10 दिन में कम से कम एक बार चालू और संचालित किया जाना चाहिए। सिस्टम के बार-बार अल्पकालिक उपयोग से बचें। प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, सिस्टम को प्रति घंटे 5 बार से अधिक पुनरारंभ नहीं किया जाना चाहिए, प्रत्येक स्टार्ट-स्टॉप अंतराल कम से कम 3 मिनट होना चाहिए। दरवाज़े की सील को नुकसान से बचाने के लिए ठंड के मौसम में दरवाज़ा न खोलें।7. प्रत्येक परीक्षण के बाद, तापमान को परिवेश के तापमान के करीब सेट करें, लगभग 30 मिनट तक काम करें, फिर बिजली की आपूर्ति काट दें, और काम करने वाले कमरे की भीतरी दीवार को साफ करें।8. बाष्पित्र (डिह्यूमिडिफायर) की नियमित सफाई: नमूनों के विभिन्न सफाई स्तरों के कारण, मजबूर वायु परिसंचरण की क्रिया के तहत बाष्पित्र (डिह्यूमिडिफायर) पर बहुत सारी धूल और अन्य छोटे कण संघनित हो जाएंगे, इसलिए इसे नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।9. कंडेनसर का नियमित रूप से रखरखाव किया जाना चाहिए और उसे साफ रखना चाहिए। कंडेनसर पर धूल जमने से कंप्रेसर गर्मी को ठीक से नहीं फैला पाएगा, जिसके परिणामस्वरूप हाई प्रेशर स्विच जंप हो जाएगा और गलत अलार्म उत्पन्न होगा। कंडेनसर का नियमित रूप से रखरखाव किया जाना चाहिए।10. ह्यूमिडिफायर को नियमित रूप से साफ करें ताकि स्केल बिल्डअप को रोका जा सके, जो इसकी दक्षता और जीवनकाल को कम कर सकता है और पानी की आपूर्ति लाइनों में रुकावट पैदा कर सकता है। इसे साफ करने के लिए, काम करने वाले चैंबर से इवेपोरेटर पैनल को हटा दें, ह्यूमिडिफायर को साफ करने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करें, साफ पानी से कुल्ला करें और तुरंत पानी निकाल दें। 11. गीले बल्ब के परीक्षण कपड़े की नियमित रूप से जाँच करें। यदि सतह गंदी या सख्त हो जाती है, तो आर्द्रता सेंसर की रीडिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे बदल दें। परीक्षण कपड़े को हर तीन महीने में बदलना चाहिए। इसे बदलते समय, पहले पानी संग्रह सिर को साफ करें, तापमान सेंसर को साफ कपड़े से पोंछें और फिर परीक्षण कपड़े को बदलें। सुनिश्चित करें कि नया परीक्षण कपड़ा बदलते समय आपके हाथ साफ हों।
उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष अपनी शक्तिशाली पर्यावरण सिमुलेशन क्षमता के कारण यह कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके मुख्य अनुप्रयोग उद्योगों का अवलोकन निम्नलिखित है:❖ एयरोस्पेस का उपयोग अत्यधिक तापमान और आर्द्रता की स्थिति में विमान, उपग्रह, रॉकेट और अन्य एयरोस्पेस घटकों और सामग्रियों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।❖ उच्च तापमान, निम्न तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सर्किट बोर्डों, डिस्प्ले, बैटरी और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की स्थिरता और विश्वसनीयता का परीक्षण करें।❖ कठोर वातावरण में इंजन भागों, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों, टायरों और कोटिंग्स जैसे ऑटोमोटिव घटकों के स्थायित्व का मूल्यांकन करें।❖ रक्षा और सैन्य, विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सैन्य उपकरणों और हथियार प्रणालियों के पर्यावरण अनुकूलनशीलता परीक्षणों का उपयोग करते हैं।❖ नई सामग्रियों के ताप प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध के साथ-साथ विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके भौतिक और रासायनिक गुणों पर सामग्री विज्ञान अनुसंधान।❖ सौर पैनलों और ऊर्जा भंडारण उपकरणों जैसे नए ऊर्जा उत्पादों की पर्यावरण अनुकूलनशीलता और मौसम प्रतिरोध का ऊर्जा और पर्यावरण मूल्यांकन।❖ चरम वातावरण में वाहनों, जहाजों, विमानों और अन्य परिवहन वाहनों के घटकों के प्रदर्शन का परिवहन परीक्षण।❖ तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के तहत चिकित्सा उपकरणों और दवाओं की स्थिरता और प्रभावशीलता का जैव-चिकित्सा परीक्षण।❖ गुणवत्ता निरीक्षण का उपयोग उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण केंद्र में उत्पादों के पर्यावरण परीक्षण और प्रमाणन के लिए किया जाता है। उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष उपरोक्त उद्योगों में उद्यमों और संस्थानों को यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उनके उत्पाद प्राकृतिक वातावरण में सामना की जाने वाली विभिन्न चरम स्थितियों का अनुकरण करके अपेक्षित उपयोग वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकें, ताकि उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो सके।
A उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष उच्च तापमान, कम तापमान या आर्द्र और गर्म वातावरण में उत्पादों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस उत्पादों, सूचना इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और मीटर, सामग्री, विद्युत उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के परीक्षण में उपयोग किया जाता है। बुनियादी कार्य सिद्धांत:❖ बॉक्स संरचना: आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या अन्य संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है, आंतरिक स्थान का उपयोग परीक्षण के तहत नमूने को रखने के लिए किया जाता है, और बाहरी नियंत्रण पैनल और डिस्प्ले स्थापित किया जाता है।❖ तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली: हीटर, प्रशीतन प्रणाली (एकल चरण, डबल चरण या स्टैक्ड प्रशीतन), आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण उपकरण, साथ ही सेंसर और माइक्रोप्रोसेसर शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बॉक्स में तापमान और आर्द्रता ठीक से नियंत्रण योग्य है।❖ वायु परिसंचरण प्रणाली: अंतर्निर्मित पंखे बॉक्स में वायु परिसंचरण को बढ़ावा देते हैं ताकि समान तापमान और आर्द्रता वितरण सुनिश्चित हो सके।❖ नियंत्रण प्रणाली: माइक्रो कंप्यूटर या पीएलसी नियंत्रक का उपयोग किया जाता है। उपयोगकर्ता ऑपरेशन इंटरफ़ेस के माध्यम से आवश्यक तापमान, आर्द्रता और परीक्षण समय निर्धारित कर सकते हैं, और सिस्टम स्वचालित रूप से सेट की गई स्थितियों को निष्पादित और बनाए रखेगा। लैब कम्पैनियन की स्थापना 4 मई, 2005 को हुई थी, और यह एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम है जिसका मुख्यालय डोंगगुआन, ग्वांगडोंग प्रांत में है। कंपनी के पास डोंगगुआन और कुनशान में दो प्रमुख आरएंडडी और विनिर्माण सुविधाएं हैं, जो कुल 10,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करती हैं। यह सालाना लगभग 2,000 पर्यावरण परीक्षण उपकरण इकाइयों का उत्पादन करता है। कंपनी बीजिंग, शंघाई, वुहान, चेंगदू, चोंगकिंग, शीआन और हांगकांग में बिक्री और रखरखाव सेवा केंद्र भी संचालित करती है। हांगज़ान हमेशा पर्यावरण परीक्षण उपकरणों की तकनीक के लिए समर्पित रहा है, अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाली विश्वसनीयता बनाने के लिए उत्कृष्टता के लिए निरंतर प्रयास कर रहा है। इसके ग्राहक विभिन्न उद्योगों में फैले हुए हैं, जिनमें इलेक्ट्रॉनिक्स, अर्धचालक, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, एयरोस्पेस, मशीनरी, प्रयोगशालाएँ और ऑटोमोटिव शामिल हैं। उत्पाद विकास से लेकर बिक्री के बाद की सेवा तक, हर कदम ग्राहक के दृष्टिकोण और जरूरतों द्वारा निर्देशित होता है।
प्राकृतिक संवहन परीक्षण (कोई पवन परिसंचरण तापमान परीक्षण नहीं) और विनिर्देशहोम एंटरटेनमेंट ऑडियो-विजुअल उपकरण और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स कई निर्माताओं के प्रमुख उत्पादों में से एक हैं, और विकास प्रक्रिया में उत्पाद को विभिन्न तापमानों पर तापमान और इलेक्ट्रॉनिक विशेषताओं के लिए उत्पाद की अनुकूलनशीलता का अनुकरण करना चाहिए। हालांकि, जब सामान्य ओवन या निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का उपयोग तापमान वातावरण को अनुकरण करने के लिए किया जाता है, तो ओवन और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष दोनों में एक परिसंचारी पंखे से सुसज्जित एक परीक्षण क्षेत्र होता है, इसलिए परीक्षण क्षेत्र में हवा की गति की समस्या होगी। परीक्षण के दौरान, परिसंचारी पंखे को घुमाकर तापमान की एकरूपता को संतुलित किया जाता है। यद्यपि परीक्षण क्षेत्र की तापमान एकरूपता हवा के संचलन के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है, परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी को परिसंचारी हवा द्वारा भी दूर ले जाया जाएगा, जो हवा से मुक्त उपयोग के वातावरण (जैसे लिविंग रूम, इनडोर) में वास्तविक उत्पाद के साथ काफी असंगत होगा। हवा के संचलन के संबंध के कारण, परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद का तापमान अंतर लगभग 10 डिग्री सेल्सियस होगा, पर्यावरणीय परिस्थितियों के वास्तविक उपयोग का अनुकरण करने के लिए, कई लोग गलत समझेंगे कि केवल परीक्षण मशीन ही तापमान उत्पन्न कर सकती है (जैसे: ओवन, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष) प्राकृतिक संवहन परीक्षण कर सकते हैं, वास्तव में, यह मामला नहीं है। विनिर्देश में, हवा की गति के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, और हवा की गति के बिना एक परीक्षण वातावरण की आवश्यकता है। प्राकृतिक संवहन परीक्षण उपकरण (कोई मजबूर हवा परिसंचरण परीक्षण नहीं) के माध्यम से, पंखे के बिना तापमान वातावरण उत्पन्न होता है (प्राकृतिक संवहन परीक्षण), और फिर परीक्षण के तहत उत्पाद के तापमान का पता लगाने के लिए परीक्षण एकीकरण परीक्षण किया जाता है। यह समाधान घरेलू संबंधित इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों या सीमित स्थानों (जैसे: बड़े एलसीडी टीवी, कार कॉकपिट, कार इलेक्ट्रॉनिक्स, लैपटॉप, डेस्कटॉप कंप्यूटर, गेम कंसोल, स्टीरियो... आदि) के वास्तविक परिवेश तापमान परीक्षण पर लागू किया जा सकता है।परीक्षण किये जाने वाले उत्पाद के परीक्षण के लिए वायु परिसंचरण के साथ या बिना परीक्षण वातावरण का अंतर:यदि परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद को ऊर्जा नहीं दी जाती है, तो परीक्षण किया जाने वाला उत्पाद स्वयं गर्म नहीं होगा, इसका ताप स्रोत केवल परीक्षण भट्टी में हवा की गर्मी को अवशोषित करता है, और यदि परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद को ऊर्जा दी जाती है और गर्म किया जाता है, तो परीक्षण भट्टी में हवा का संचार परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी को दूर कर देगा। हवा की गति में हर 1 मीटर की वृद्धि से इसकी गर्मी लगभग 10% कम हो जाएगी। मान लीजिए कि एयर कंडीशनिंग के बिना एक इनडोर वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की तापमान विशेषताओं का अनुकरण करने के लिए, यदि 35 ° C का अनुकरण करने के लिए एक ओवन या एक स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का उपयोग किया जाता है, हालांकि परीक्षण क्षेत्र में वातावरण को इलेक्ट्रिक हीटिंग और फ्रीजिंग के माध्यम से 35 ° C के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, ओवन और स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का वायु संचार परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी को दूर कर देगा इसलिए, वास्तविक पवन रहित वातावरण (जैसे: इनडोर, नॉन-स्टार्टिंग कार कॉकपिट, इंस्ट्रूमेंट चेसिस, आउटडोर वाटरप्रूफ बॉक्स... ऐसे वातावरण) को प्रभावी ढंग से अनुकरण करने के लिए हवा की गति के बिना एक प्राकृतिक संवहन परीक्षण मशीन का उपयोग करना आवश्यक है।वायु परिसंचरण और सौर विकिरण ऊष्मा विकिरण के बिना इनडोर वातावरण:प्राकृतिक संवहन परीक्षक के माध्यम से, ग्राहक के वास्तविक एयर कंडीशनिंग संवहन वातावरण के वास्तविक उपयोग का अनुकरण, उत्पाद मूल्यांकन के हॉट स्पॉट विश्लेषण और गर्मी अपव्यय विशेषताओं, जैसे कि फोटो में एलसीडी टीवी न केवल अपनी गर्मी अपव्यय पर विचार करने के लिए, बल्कि खिड़की के बाहर थर्मल विकिरण के प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए, उत्पाद के लिए थर्मल विकिरण 35 डिग्री सेल्सियस से ऊपर अतिरिक्त उज्ज्वल गर्मी का उत्पादन कर सकता है।परीक्षण किये जाने वाले पवन गति और आईसी उत्पाद की तुलना तालिका:जब परिवेशी वायु की गति तेज होती है, तो आईसी सतह का तापमान भी वायु चक्र के कारण आईसी सतह की गर्मी को दूर कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप तेज वायु गति और कम तापमान होगा, जब वायु की गति 0 होती है, तो तापमान 100 डिग्री सेल्सियस होता है, लेकिन जब वायु की गति 5 मीटर/सेकेंड तक पहुंच जाती है, तो आईसी सतह का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो जाता है।अप्रत्यावर्तित वायु परिसंचरण परीक्षण:IEC60068-2-2 की विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुसार, उच्च तापमान परीक्षण प्रक्रिया में, मजबूर वायु परिसंचरण के बिना परीक्षण की स्थिति को पूरा करना आवश्यक है, परीक्षण प्रक्रिया को हवा-मुक्त परिसंचरण घटक के तहत बनाए रखने की आवश्यकता है, और उच्च तापमान परीक्षण परीक्षण भट्ठी में किया जाता है, इसलिए परीक्षण निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष या ओवन के माध्यम से नहीं किया जा सकता है, और प्राकृतिक संवहन परीक्षक का उपयोग मुक्त वायु स्थितियों का अनुकरण करने के लिए किया जा सकता है।परीक्षण स्थितियों का विवरण:अप्रत्यावर्तित वायु परिसंचरण के लिए परीक्षण विनिर्देश: आईईसी-68-2-2, जीबी2423.2, जीबी2423.2-89 3.3.1अप्रत्यावर्तित वायु परिसंचरण परीक्षण: बिना दबाव वाली वायु परिसंचरण की परीक्षण स्थिति मुक्त वायु की स्थिति का अच्छी तरह से अनुकरण कर सकती हैजीबी2423.2-89 3.1.1:मुक्त वायु परिस्थितियों में माप करते समय, जब परीक्षण नमूने का तापमान स्थिर होता है, सतह पर सबसे गर्म स्थान का तापमान आसपास के बड़े उपकरण के तापमान से 5 ℃ अधिक होता है, यह एक गर्मी अपव्यय परीक्षण नमूना है, अन्यथा यह एक गैर-गर्मी अपव्यय परीक्षण नमूना है।GB2423.2-8 10(परीक्षण गर्मी अपव्यय परीक्षण नमूना तापमान ढाल परीक्षण):उच्च तापमान पर उपयोग के लिए थर्मल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों (घटकों, उपकरण स्तर के अन्य उत्पादों सहित) की अनुकूलनशीलता निर्धारित करने के लिए एक मानक परीक्षण प्रक्रिया प्रदान की गई है।परीक्षण आवश्यकताएँ:क. बिना जबरन वायु परिसंचरण वाली परीक्षण मशीन (पंखे या ब्लोअर से सुसज्जित)ख. एकल परीक्षण नमूनासी. हीटिंग दर 1℃/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिएd. परीक्षण नमूने का तापमान स्थिरता तक पहुंचने के बाद, परीक्षण नमूने को सक्रिय किया जाता है या विद्युत प्रदर्शन का पता लगाने के लिए घरेलू विद्युत भार का परीक्षण किया जाता हैप्राकृतिक संवहन परीक्षण कक्ष की विशेषताएं:1. सर्वोत्तम वितरण एकरूपता प्रदान करने के लिए, बिजली के बाद परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद के ताप उत्पादन का मूल्यांकन कर सकते हैं;2. डिजिटल डेटा कलेक्टर के साथ संयुक्त, सिंक्रोनस मल्टी-ट्रैक विश्लेषण के लिए परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की प्रासंगिक तापमान जानकारी को प्रभावी ढंग से मापें;3. 20 से अधिक रेलों की जानकारी रिकॉर्ड करें (परीक्षण भट्टी के अंदर तापमान वितरण को समकालिक रूप से रिकॉर्ड करें, परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद का मल्टी-ट्रैक तापमान, औसत तापमान... आदि)।4. नियंत्रक सीधे मल्टी-ट्रैक तापमान रिकॉर्ड मूल्य और रिकॉर्ड वक्र प्रदर्शित कर सकता है; मल्टी-ट्रैक परीक्षण वक्र नियंत्रक के माध्यम से एक यूएसबी ड्राइव पर संग्रहीत किया जा सकता है;5. वक्र विश्लेषण सॉफ्टवेयर सहज रूप से मल्टी-ट्रैक तापमान वक्र और आउटपुट एक्सेल रिपोर्ट प्रदर्शित कर सकता है, और नियंत्रक में तीन प्रकार के डिस्प्ले होते हैं [जटिल अंग्रेजी];6. बहु-प्रकार थर्मोकपल तापमान सेंसर चयन (बी, ई, जे, के, एन, आर, एस, टी);7. तापन दर बढ़ाने और स्थिरता योजना को नियंत्रित करने के लिए स्केलेबल।
कंसंट्रेटर सौर सेलएक सांद्रित सौर सेल [सांद्रक फोटोवोल्टिक] + [फ्रेस्नेल लेन्स] + [सूर्य ट्रैकर] का एक संयोजन है। इसकी सौर ऊर्जा रूपांतरण दक्षता 31% ~ 40.7% तक पहुँच सकती है, हालाँकि रूपांतरण दक्षता अधिक है, लेकिन लंबे समय तक सूर्य की ओर रहने के कारण, इसका उपयोग अंतरिक्ष उद्योग में पहले किया गया है, और अब इसका उपयोग बिजली उत्पादन उद्योग में सूर्य के प्रकाश ट्रैकर के साथ किया जा सकता है, जो सामान्य परिवारों के लिए उपयुक्त नहीं है। सांद्रित सौर कोशिकाओं की मुख्य सामग्री गैलियम आर्सेनाइड (GaAs) है, अर्थात तीन पाँच समूह (III-V) सामग्री। सामान्य सिलिकॉन क्रिस्टल सामग्री केवल सौर स्पेक्ट्रम में 400 ~ 1,100nm तरंग दैर्ध्य की ऊर्जा को अवशोषित कर सकती है, और सांद्रक सिलिकॉन वेफर सौर तकनीक से अलग है, बहु-जंक्शन यौगिक अर्धचालक के माध्यम से सौर स्पेक्ट्रम ऊर्जा की एक विस्तृत श्रृंखला को अवशोषित कर सकता है, और तीन-जंक्शन InGaP / GaAs / Ge सांद्रक सौर कोशिकाओं का वर्तमान विकास रूपांतरण दक्षता में काफी सुधार कर सकता है। तीन-जंक्शन सांद्रित सौर सेल 300 ~ 1900nm तरंगदैर्ध्य की ऊर्जा को अवशोषित कर सकता है, इसके रूपांतरण दक्षता के सापेक्ष काफी सुधार किया जा सकता है, और सांद्रित सौर कोशिकाओं का गर्मी प्रतिरोध सामान्य वेफर-प्रकार सौर कोशिकाओं की तुलना में अधिक है।
एक कहावत कहना
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