समाज की प्रगति के साथ, ऊर्जा संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण और कार्बन कटौती के बारे में लोगों की जागरूकता बढ़ रही है, बैटरी जीवन में सुधार, बैटरी प्रतिस्थापन सेवाएं प्रदान करने के लिए सुविधाजनक स्टोर और चार्जिंग कॉलम और अन्य अनुकूल स्थितियों की स्थापना, जिसने लोगों को इलेक्ट्रिक इंजनों की खरीद को स्वीकार करने के लिए प्रेरित किया है। इलेक्ट्रिक इंजनों की सामान्य परिभाषा है: 50 किमी / घंटा से कम की चरम गति, ढलान पर, सामान्य शहरी सड़क की अधिकतम ढलान लगभग 5 ~ 60 डिग्री है, भूमिगत पार्किंग स्थल जमीन से लगभग 120 डिग्री है, पहाड़ की ढलान लगभग 8 ~ 90 डिग्री है, ढलान 80 डिग्री के मामले में, इलेक्ट्रिक इंजनों की बुनियादी जरूरतों के लिए 10 किलोमीटर प्रति घंटे से अधिक है। इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव पावर सिस्टम संरचना मुख्य रूप से है: पावर सिस्टम नियंत्रक, मोटर नियंत्रक, स्थायी चुंबक तुल्यकालिक मोटर और डीसी ब्रशलेस मोटर, डीसी पावर कनवर्टर, बैटरी प्रबंधन प्रणाली, कार चार्जर, रिचार्जेबल बैटरी, आदि। विद्युत लोकोमोटिव और पावर मोटर प्रणाली दोनों को परिवहन मंत्रालय के लाइट साइकिल मानकों, या प्रासंगिक नियामक आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। विद्युत लोकोमोटिव पूर्ण वाहन संदर्भ विनिर्देश:CNS3103 मशीन साइकिल चल परीक्षण विधि सामान्यCNS3107 मशीन साइकिल त्वरण परीक्षण विधिGb17761-1999 इलेक्ट्रिक साइकिलों के लिए सामान्य तकनीकी शर्तेंJIS-D1034-1999 मोटर साइकिलों की ब्रेकिंग के लिए परीक्षण विधिGB3565-2005 साइकिलों के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव मोटर या ब्रशलेस डीसी मोटर उद्धरण विनिर्देश:CNS14386-9 इलेक्ट्रिक मोटर साइकिल-वाहनों के लिए मोटर और नियंत्रक कनेक्शन के पावर आउटपुट के लिए परीक्षण विधिGB/T 21418-2008 स्थायी चुंबक ब्रशलेस मोटर प्रणाली सामान्य तकनीकी स्थितियांIEC60034-1 घूर्णन मोटर्स की रेटिंग और प्रदर्शन (GB755)GJB 1863-1994_ ब्रशलेस डीसी मोटर्स के लिए सामान्य विनिर्देशGJB 5248-2004 ब्रशलेस डीसी मोटर ड्राइवरों के लिए सामान्य विनिर्देशGJB 783-1989 माइक्रोमोटर उद्योग मानक ड्राइव विनिर्देशQB/T 2946-2008 इलेक्ट्रिक साइकिल मोटर और नियंत्रकQMG-J52.040-2008 ब्रशलेस डीसी मोटरएसजे 20344-2002 ब्रशलेस डीसी टॉर्क मोटर्स के लिए सामान्य विनिर्देश पर्यावरण परीक्षण मुख्यतः विनिर्देशों पर आधारित होते हैं:आईईसी60068-2, जीजेबी150 लागू परीक्षण उपकरण:1.उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष2. उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष3. औद्योगिक ओवन4. तीव्र तापमान चक्र परीक्षण कक्ष
तापमान चक्र परीक्षण विनिर्देशनिर्देशवास्तविक उपयोग के वातावरण में विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों द्वारा सामना की जाने वाली तापमान स्थितियों का अनुकरण करने के लिए, टीतापमान साइकिलिंग परिवेशी तापमान अंतर सीमा और तेजी से बढ़ते और गिरते तापमान परिवर्तन को बदलता है ताकि अधिक कठोर परीक्षण वातावरण प्रदान किया जा सके। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सामग्री परीक्षण के लिए अतिरिक्त प्रभाव हो सकते हैं। प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय मानक परीक्षण स्थितियों के लिए तापमान चक्र परीक्षणतापमान परिवर्तन सेट करने के दो तरीके हैं। सबसे पहले, लैब कंपेनियन एक सहज सेटिंग इंटरफ़ेस प्रदान करता है, जो उपयोगकर्ताओं के लिए विनिर्देश के अनुसार सेट करने के लिए सुविधाजनक है। दूसरा, आप कुल रैंप समय चुन सकते हैं या प्रति मिनट तापमान परिवर्तन दर के साथ बढ़ती और ठंडी दर सेट कर सकते हैं।तापमान चक्रण परीक्षण के लिए अंतर्राष्ट्रीय विनिर्देशों की सूची:कुल रैंप समय (मिनट) : JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315प्रति मिनट तापमान परिवर्तन (℃/मिनट) IEC60749, IPC-9701, Brllcore-GR-468, MIL-2164 उदाहरण: सीसा रहित सोल्डर जोड़ विश्वसनीयता परीक्षणनोट: लीड-फ्री टेक्नेटियम-फ्री पॉइंट्स की विश्वसनीयता परीक्षण के संदर्भ में, तापमान परिवर्तन सेटिंग के लिए अलग-अलग परीक्षण स्थितियां अलग-अलग होंगी, जैसे कि (JEDECJESD22-A104) कुल समय [10 मिनट] के साथ तापमान परिवर्तन समय निर्दिष्ट करेगा, जबकि अन्य स्थितियां तापमान परिवर्तन दर [10 डिग्री सेल्सियस/मिनट] के साथ निर्दिष्ट करेंगी, जैसे कि 100 डिग्री सेल्सियस से 0 डिग्री सेल्सियस तक। 10 डिग्री प्रति मिनट के तापमान परिवर्तन के साथ, यानी कुल तापमान परिवर्तन समय 10 मिनट है।100℃ [10मिनट]←→0℃[10मिनट], रैंप: 10℃/मिनट,6500 चक्र-40℃[5मिनट]←→125℃[5मिनट],रैंप: 10मिनट,एक बार 200 चक्र जांच, 2000 चक्र तन्यता परीक्षण [JEDEC JESD22-A104]-40°C(15min)←→125°C(15min), रैम्प:15min, 2000 चक्रउदाहरण: एलईडी ऑटोमोटिव लाइटिंग (हाई पावर एलईडी)एलईडी कार लाइटों की तापमान चक्र प्रयोगात्मक स्थितियां 30 मिनट के लिए -40 °C से 100 °C हैं, कुल तापमान परिवर्तन समय 5 मिनट है, यदि तापमान परिवर्तन दर में परिवर्तित किया जाता है, तो यह 28 डिग्री प्रति मिनट (28 ° C / मिनट) है।परीक्षण की स्थितियाँ: -40℃ (30मिनट) ←→100℃ (30मिनट), रैंप: 5मिनट
निर्देश:प्रारंभिक तापमान चक्र परीक्षण केवल परीक्षण भट्ठी के वायु तापमान को देखें। वर्तमान में, प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय मानदंडों की आवश्यकताओं के अनुसार, तापमान चक्र परीक्षण की तापमान परिवर्तनशीलता हवा के तापमान को संदर्भित नहीं करती है, बल्कि परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद के सतह के तापमान को संदर्भित करती है (जैसे कि परीक्षण भट्ठी की वायु तापमान परिवर्तनशीलता 15 डिग्री सेल्सियस / मिनट है, लेकिन परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की सतह पर मापी गई वास्तविक तापमान परिवर्तनशीलता केवल 10 ~ 11 डिग्री सेल्सियस / मिनट हो सकती है), और तापमान परिवर्तनशीलता जो बढ़ेगी और ठंडी होगी, उसे भी समरूपता, दोहराव (प्रत्येक चक्र की वृद्धि और शीतलन तरंग समान है), और रैखिक (विभिन्न भार का तापमान परिवर्तन और शीतलन गति समान है) की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उन्नत अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रियाओं में सीसा रहित मिलाप जोड़ों और भाग जीवन मूल्यांकन में भी तापमान चक्र परीक्षण और तापमान झटके के लिए कई आवश्यकताएं हैं, इसलिए इसका महत्व देखा जा सकता है (जैसे: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006, MIL-883K-2016)। इलेक्ट्रिक वाहनों और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय विनिर्देश, उनका मुख्य परीक्षण भी उत्पाद की सतह के तापमान चक्र परीक्षण पर आधारित है (जैसे: S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172)। परीक्षण किये जाने वाले उत्पाद के लिए विनिर्देशन सतह तापमान चक्र नियंत्रण आवश्यकताएँ:1. नमूने की सतह के तापमान और हवा के तापमान के बीच का अंतर जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा।2. तापमान चक्र में वृद्धि और गिरावट तापमान से अधिक होनी चाहिए (निर्धारित मूल्य से अधिक, लेकिन विनिर्देश द्वारा अपेक्षित ऊपरी सीमा से अधिक नहीं)।3. नमूने की सतह को सबसे कम समय में डुबोया जाता है। समय (भिगोने का समय निवास समय से अलग है)। लैब कम्पैनियन की थर्मल स्ट्रेस टेस्टिंग मशीन (टीएससी) में परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद के तापमान चक्र परीक्षण में सतह के तापमान को नियंत्रित करने की विशेषताएं हैं:1. आप विभिन्न विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए [वायु तापमान] या [परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद का तापमान नियंत्रण] चुन सकते हैं।2. तापमान परिवर्तन दर [बराबर तापमान] या [औसत तापमान] का चयन किया जा सकता है, जो विभिन्न विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करता है।3. तापन और शीतलन के बीच तापमान परिवर्तनशीलता का विचलन अलग से निर्धारित किया जा सकता है।4. विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतितापमान विचलन सेट किया जा सकता है।5. [तापमान चक्र] और [तापमान झटका] तालिका तापमान नियंत्रण का चयन किया जा सकता है। उत्पादों के तापमान चक्र परीक्षण के लिए आईपीसी आवश्यकताएँ:पीसीबी आवश्यकताएँ: तापमान चक्र का अधिकतम तापमान पीसीबी बोर्ड के ग्लास स्थानांतरण बिंदु तापमान (टीजी) मान से 25°C कम होना चाहिए।पीसीबीए आवश्यकताएँ: तापमान परिवर्तनशीलता 15°C/मिनट है। सोल्डर के लिए आवश्यकताएँ:1. जब तापमान चक्र -20 डिग्री सेल्सियस से नीचे, 110 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है, या एक ही समय में उपरोक्त दो स्थितियाँ होती हैं, तो सोल्डर लीड वेल्डिंग कनेक्शन में एक से अधिक क्षति तंत्र हो सकते हैं। ये तंत्र एक दूसरे को गति प्रदान करते हैं, जिससे जल्दी विफलता होती है।2. धीमी तापमान परिवर्तन की प्रक्रिया में, नमूना तापमान और परीक्षण क्षेत्र में हवा के तापमान के बीच का अंतर कुछ डिग्री के भीतर होना चाहिए। वाहन विनियमन हेतु आवश्यकताएँ: AECQ-104 के अनुसार, TC3(40°C←→+125°C) या TC4(-55°C←→+125°C) का उपयोग कार के इंजन कक्ष के वातावरण के अनुसार किया जाता है।
बेलकोर GR78-CORE प्रारंभिक सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध माप (जैसे IPC-650) में उपयोग किए जाने वाले विनिर्देशों में से एक है। इस परीक्षण में प्रासंगिक सावधानियों को उन कर्मियों के संदर्भ के लिए व्यवस्थित किया गया है जिन्हें इस परीक्षण को करने की आवश्यकता है, और हम इस विनिर्देश की प्रारंभिक समझ भी प्राप्त कर सकते हैं।परीक्षण का उद्देश्य:सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण1. स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष: न्यूनतम परीक्षण स्थितियाँ 35°C±2°C/85%RH, 85 ±2°C/85% RH हैं2. आयन प्रवास माप प्रणाली: इन स्थितियों के तहत परीक्षण सर्किट के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने की अनुमति देते हुए, एक बिजली आपूर्ति 10 Vdc / 100μA प्रदान करने में सक्षम होगी। परीक्षण प्रक्रिया:a. परीक्षण वस्तु का परीक्षण 23°C (73.4° F)/50%RH वातावरण में 24 घंटे के बाद किया जाता हैख. सीमित परीक्षण पैटर्न को उपयुक्त रैक पर रखें और परीक्षण सर्किट को कम से कम 0.5 इंच की दूरी पर रखें, बिना हवा के प्रवाह को बाधित किए, और प्रयोग के अंत तक रैक को भट्ठी में रखें।सी. शेल्फ को स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष के केंद्र में रखें, परीक्षण बोर्ड को कक्ष में वायु प्रवाह के साथ संरेखित और समानांतर करें, और लाइन को कक्ष के बाहर ले जाएं, ताकि वायरिंग परीक्षण सर्किट से बहुत दूर हो।d. भट्ठी का दरवाज़ा बंद करें और स्थिति को 35 ± 2 ° C, कम से कम 85% RH पर सेट करें और भट्ठी को स्थिर होने के लिए कई घंटों तक रहने देंई. 4 दिनों के बाद, इन्सुलेशन प्रतिरोध मापा जाएगा और मापा मूल्य 1 और 2,2 और 3,3 और 4, 4 और 5 के बीच समय-समय पर 45 ~ 100 Vdc के लागू वोल्टेज का उपयोग करके दर्ज किया जाएगा। परीक्षण की स्थितियों के तहत, परीक्षण 1 मिनट के बाद मापा वोल्टेज को सर्किट में भेज देता है। 2 और 4 समय-समय पर समान क्षमता पर होते हैं। और 5 समय-समय पर विपरीत क्षमता पर होते हैं।च. यह शर्त केवल पारदर्शी या पारभासी सामग्रियों पर लागू होती है, जैसे सोल्डर मास्क और अनुरूप कोटिंग्स।जी. इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण के लिए आवश्यक बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण सर्किट उत्पादों के लिए केवल सामान्य प्रक्रिया का उपयोग किया जाएगा। अतिरिक्त सफाई प्रक्रियाओं की अनुमति नहीं है। संबंधित परीक्षण कक्ष: तापमान और आर्द्रता कक्षअनुरूपता निर्धारण की विधि:1. इलेक्ट्रॉन माइग्रेशन परीक्षण पूरा होने के बाद, परीक्षण नमूने को परीक्षण भट्टी से हटा दिया जाता है, पीछे से रोशन किया जाता है और 10 x आवर्धन पर परीक्षण किया जाता है, और कंडक्टरों के बीच इलेक्ट्रॉन माइग्रेशन (फिलामेंटल ग्रोथ) घटना को 20% से अधिक कम करने के लिए नहीं पाया जाएगा।2. आई.पी.सी.-टीएम-650[8] की 2.6.11 परीक्षण विधि के अनुपालन का निर्धारण करते समय चिपकने वाले पदार्थों को पुनर्प्रकाशन के आधार के रूप में उपयोग नहीं किया जाएगा, ताकि प्रत्येक वस्तु की उपस्थिति और सतह की जांच की जा सके।इन्सुलेशन प्रतिरोध कारणों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है:1. संदूषक सब्सट्रेट की इन्सुलेटिंग सतह पर तारों की तरह कोशिकाओं को वेल्ड करते हैं, या परीक्षण भट्टी (कक्ष) के पानी द्वारा गिराए जाते हैं2. अपूर्ण रूप से नक्काशी किए गए सर्किट कंडक्टरों के बीच इन्सुलेशन दूरी को अनुमत डिज़ाइन आवश्यकताओं से अधिक कम कर देंगे3. कंडक्टरों के बीच इन्सुलेशन को घिसता है, तोड़ता है या महत्वपूर्ण रूप से क्षतिग्रस्त करता है
बर्न-इन एक विद्युत तनाव परीक्षण है जो किसी उपकरण की विद्युत विफलता को तेज करने के लिए वोल्टेज और तापमान का उपयोग करता है। बर्न-इन अनिवार्य रूप से उपकरण के संचालन जीवन का अनुकरण करता है, क्योंकि बर्न-इन के दौरान लागू विद्युत उत्तेजना उस सबसे खराब स्थिति के पूर्वाग्रह को प्रतिबिंबित कर सकती है जिसका सामना उपकरण अपने उपयोग योग्य जीवन के दौरान करेगा। उपयोग की गई बर्न-इन अवधि के आधार पर, प्राप्त विश्वसनीयता जानकारी उपकरण के प्रारंभिक जीवन या उसके खराब होने से संबंधित हो सकती है। बर्न-इन का उपयोग विश्वसनीयता मॉनिटर के रूप में या लॉट से संभावित शिशु मृत्यु दर को कम करने के लिए उत्पादन स्क्रीन के रूप में किया जा सकता है। बर्न-इन आमतौर पर 125 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है, जिसमें नमूनों पर विद्युत उत्तेजना लागू होती है। बर्न-इन प्रक्रिया को बर्न-इन बोर्ड (चित्र 1 देखें) का उपयोग करके सुगम बनाया जाता है, जहाँ नमूने लोड किए जाते हैं। इन बर्न-इन बोर्डों को फिर बर्न-इन ओवन (चित्र 2 देखें) में डाला जाता है, जो ओवन के तापमान को 125 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखते हुए नमूनों को आवश्यक वोल्टेज की आपूर्ति करता है। लागू किया गया विद्युत पूर्वाग्रह या तो स्थिर या गतिशील हो सकता है, जो विफलता तंत्र के त्वरित होने पर निर्भर करता है। चित्र 1. नंगे और सॉकेट-पॉपुलेटेड बर्न-इन बोर्ड की तस्वीरउपकरणों की आबादी के ऑपरेटिंग जीवन चक्र वितरण को बाथ टब वक्र के रूप में मॉडल किया जा सकता है, यदि विफलताओं को x-अक्ष में ऑपरेटिंग जीवन के विरुद्ध y-अक्ष पर प्लॉट किया जाता है। बाथ टब वक्र दर्शाता है कि उपकरणों की आबादी द्वारा अनुभव की जाने वाली उच्चतम विफलता दर जीवन चक्र के प्रारंभिक चरण, या प्रारंभिक जीवन, और जीवन चक्र की घिसाव अवधि के दौरान होती है। प्रारंभिक जीवन और घिसाव के चरणों के बीच एक लंबी अवधि होती है जिसमें उपकरण बहुत कम बार विफल होते हैं। चित्र 2. बर्न-इन ओवन के दो उदाहरणप्रारंभिक जीवन विफलता (ईएलएफ) मॉनिटर बर्न-इन, जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, संभावित प्रारंभिक जीवन विफलताओं को स्क्रीन करने के लिए किया जाता है। यह 168 घंटे या उससे कम की अवधि के लिए आयोजित किया जाता है, और आम तौर पर केवल 48 घंटे के लिए। ईएलएफ मॉनिटर बर्न-इन के बाद विद्युत विफलताओं को प्रारंभिक जीवन विफलता या शिशु मृत्यु दर के रूप में जाना जाता है, जिसका अर्थ है कि यदि ये इकाइयाँ अपने सामान्य संचालन में उपयोग की जाती हैं तो समय से पहले विफल हो जाएँगी।उच्च तापमान परिचालन जीवन (HTOL) परीक्षण ELF मॉनीटर बर्न-इन के विपरीत है, जो उनके घिसावट चरण में नमूनों की विश्वसनीयता का परीक्षण करता है। HTOL 1000 घंटे की अवधि के लिए आयोजित किया जाता है, जिसमें 168 H और 500 H पर मध्यवर्ती रीड पॉइंट होते हैं।यद्यपि नमूनों पर लागू विद्युत उत्तेजना को अक्सर वोल्टेज के संदर्भ में परिभाषित किया जाता है, लेकिन विद्युत धारा (जैसे विद्युत-प्रवास) और विद्युत क्षेत्र (जैसे परावैद्युत टूटना) द्वारा त्वरित विफलता तंत्र को बर्न-इन द्वारा भी त्वरित किया जाता है।
एक कहावत कहना
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